作为温特图尔集团四大品牌之一，位于杜塞尔多夫附近的德国万特有限公司是全球领先的磨削PCD和CBN超硬材料以及金属陶瓷、陶瓷和硬质合金的精密磨床制造商。在该加工领域，万特是唯一集磨床、砂轮、服务和应用技术于一身的系统供应商。值2011年汉诺威欧洲国际机床展之际，万特在11号展厅 D05号展台再次展示了万特机床创新技术。
（1）WBM 205 CDR端面磨削
WBM 205 CDR是用于磨削超硬材料的单、双端面并使工件自传的端面磨床，是在成熟的端面磨床WBM eco基础上进一步开发的。CD缩写表示连续修整，实现在线修整ROTODRESS是该磨床最主要的特性，即使采用微颗粒砂轮也能保证工件很高的表面质量。磨床WBM 205 的CDR表示每个振摆进料器上增加两个被驱动的工件支撑面，并在旋转砂轮下面自转。其优点是工件的平面度和平行度极高，由此产生的叉状纹路形成极其精细的无絮表面结构，可获得最高的精度和平面度，表面粗糙度Ra 0.1μm或以下的工件几乎完全平整，还可磨削超硬材质。
（2）WAC 715 QUATTRO和WAC 715 CENTRO周边磨削
创新的周边负倒棱磨床WAC 715 QUATTRO，即使对于很硬的材料也能实现高效率、高精度磨削。几何形状极其复杂的工件则可以采用5轴联动的磨削中心WAC 715 CENTRO一次装夹完成周边、负倒棱和排屑槽的磨削。磨削PCD时，通过改变磨削角度可以达到更好的刃口质量。WAC系列磨床平台基于减震性极好的整体铸铁床身、静压轴承支撑的磨削主轴单元和连续在线修整系统。简单的软件操作、任选对话框、APLIC自由式编程以及Vericut三维模拟软件，提供了多样的优化空间，磨削之前就得到充分保障。
在 EMO展上，这两种机型首次展示了配备最新一代博世力士乐控制系Bosch Rexroth（MTX）。
DUOWHEEL双砂轮的应用同样为创新技术，新的装夹方式可减少装夹次数。DUOWHEEL双砂轮技术兼备了成熟可靠的碗形砂轮优点和外圆砂轮特性，可使超硬材料的加工达到最佳的刃口质量。
展会中演示了在QUATTRO上一次装夹就可全方位加工齿轮铣刀用的凹形可转位刀片。在CENTRO上演示了用碗形砂轮磨削外轮廓，而用尖成型砂轮磨内轮廓的一种两刃槽刀。
所有万特（WENDT）磨床同样适合油冷磨削。
（3）激光加工中心SPECTRA 840
万特（WENDT）首次展示了最新的激光加工中心SPECTRA 840。使用SPECTRA 840 可以一道工序完成硬质材料，如PCD、MKD、CVD、CBN和硬质合金的刀刃、后角及复杂排屑槽的加工。
5个数控轴（3个线性轴和2个旋转轴）极其灵活的布置以及创新光学技术在此起关键作用。
当波长为1064μm时，脉冲式固体激光的工作脉冲时间处于纳秒低限范围，不论加工哪种材质都能同时获得最大的去除量和最好的表面质量。激光加工时，刀刃的化学计量组成得到完全保留。因此，在使用刀具加工时，其尺寸跳跃可降到最低。
激光加工的优点是无磨损并保证重复一致的加工结果。激光可设定成一个0°～200°的后角，360°自由旋转，即使最小的尖角圆弧也毫无问题。
采用高精度快速更换系统，几秒钟内即完成料盘更换或旋转台上旋转刀具用的料盘变换。各个光学器件都是模块式组成，能够局部单个更换，设备维护非常方便。
由于采用快速装夹系统，测量头只需手转即可更换。集结多种测量策略，即便测量自由形状的工件时，也能得到极佳的结果。
