制造业的飞速发展不仅带动了国内模具产业的繁荣，也对国内的模具制造商提出了越来越高的要求：交货期进一步缩短，高端模具产品供不应求。面对庞大的市场需求和激烈的市场竞争，模具制造企业面临提高模具产品档次和降低制造成本的双重压力，而这种压力也必定会向供应链的上下端传递，因此相应地对工具（刀具）行业也提出了新的要求。
近几年，我国刀具企业的产品水平逐年提升，刀具企业之间的竞争也日益激烈，放眼全国，大大小小、国内国外知名的刀具厂（刀具代理商）比比皆是，山特维克、瓦尔特、伊斯卡、蓝帜、KORIOY、戴杰、日立、三菱、肯纳、株钻、厦门金鹭......为了参与竞争，各大刀具厂商也是绞尽脑汁，不断从产品性价比、技术服务解决方案等方面提升核心竞争力。
面对琳琅满目的刀具市场，模具厂该如何选择呢?为此，国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉通过调研，对国内各大刀具厂商进行了一次简单的扫描，从产品、技术、服务等方面进行了一次横向比较，希望为你的采购提供参考。
刀具商的生存手册
相对于机床，刀具在整个制造业成本中所占的比重仅有3%～5%，但是其发挥的作用却不容忽视。机床可以为模具生产提供良好的运动和控制平台，但是真正完成切削加工作用、和工件直接接触的却是刀具，工件的形状、尺寸、精度、表面形貌等都是要通过刀具的作用来实现。机床的运行是否充分、工件的切削是否合理与刀具的选用、性能高低、质量差异、工艺等的确定紧密相关。
刀具可以完成模具的粗加工、半粗加工、精加工、余量铣削和一次（或二次）清根，把最粗糙的模坯加工成满足各种需求的工件成品。采用先进、高效的刀具还能为模具制造企业降低加工成本、提高生产效率大有帮助。
随着制造业的高速发展，CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，超硬刀具的生产及应用也越来越广泛。PCD和PCBN刀具已广泛应用于机械、冶金、地质、石油、煤炭、石材、建筑等传统领域，电子信息、航天航空、国防军工等高技术领域，极大地促进了切削加工及先进制造技术的飞速发展，市场也迅速扩大。目前，我国PCD、PCBN\CBN切削刀具年产量40万把，销售额不到2万元，而权威部门的调查表明，两种刀具潜在市场销售总额将超过15亿美元，可以说超硬刀具行业大有可为。
尽管如此，对于中国超硬刀具来说，要想搭上这趟高速发展的顺风车，还有很多工作要做，由于超硬刀具多为高端产品，制造强度大，技术门槛高，目前主要为国外制造商所控制，中国只有很小的份额。据对超硬刀具行业内厂商、下游用户的调查显示，目前复合超硬刀具材料市场全球占有率前几位的公司为清一色的国外公司，分别是元素六（30%）、DI公司（20%）、日本住友（18%）、韩国日进（9%）、MegaDiamond（4.5%）、TomeiDiamond（4.5%）、Dennistools（4%），几大公司就占据了市场的90%。可以说我国超硬刀具还几乎处在起步阶段，并且存在这一些问题制约了刀具企业的发展：
