在电解铝行业面临激烈的市场竞争和生死考验的情况下，为了做好铝电解的节能降耗工作，使吨铝电耗和阳极单耗走上国内先进水平的行列，陕西铜川铝业有限公司经过多次考察论证后，引进了铝电解专家秦晓明发明的“铝电解用抗冲刷阳极炭块”专利技术。该技术也称“船形阳极”、“倒角阳极”或“无下棱阳极”，铜川铝业全部电解槽在装上“船形阳极心脏”后，使运行了多年的普通预焙阳极电解槽改造成了异型阳极电解槽。为了证实船形阳极的技术效果，在应用船形阳极期间未采取其它任何措施。
据了解，陕西铜川铝业有限公司是陕西有色金属集团的下属骨干企业，陕西省最大的铝冶炼企业，电解槽规格现有70千安、90千安、200千安、240千安4种槽型，生产规模为年产铝锭22万吨。铜川铝业相关负责人在谈起引进船形阳极技术时表示，凡是对铝电解节能减排工作有重大影响和显著作用的先进技术，他们将会不惜代价引进和实施，并期待船形阳极技术为铜川铝业节能减排做出重大贡献。
据介绍，铜川铝业在应用船形阳极新工艺后取得了重大成效，与应用前相比，吨铝阳极毛耗由500余千克降到了470千克，在国内属首屈一指、遥遥领先、达到了国际先进技术水平。在吨铝电耗方面，小型电解槽下降了350千瓦时左右，大型电解槽下降了400~500千瓦时，平均下降了450千瓦时。如果阳极炭块价格按4000元/吨，电力价格按0.58元/千瓦时计算，大型预焙阳极电解槽吨铝成本下降了381元，铜川铝业年降低生产总成本8000余万元。
