新型“磨球”和“衬板”比同类材料可节能降耗20% ,“我公司使用铌合金化高铬铸铁磨球后，球磨机用电量和吨粉球耗均降低20%。”“复合孕育中铬合金钢耐磨衬板，强度高，比传统衬板仅重量轻、省电，且便于安装。”日前，国电菏泽发电有限公司和国电蓬莱发电有限公司，分别向菏泽百汇铸造有限公司发来书信，以证明该企业研发的两种耐磨材料的实践效果。
业内专家称，“磨球”和“衬板”是广泛应用于电力、水泥、采矿等行业的重要耐磨材料，全国每年的消耗量分别达到了100万吨、20万吨，如果以“磨球”平均价格0.9万元/吨、“衬板”平均价格1.1万元/吨计算，这些耐磨材料的市场价值达110亿元以上。
“生产过程中，材料磨损必将导致机械生产效率降低，因此浪费的能源甚至达到了1/3—1/2，因此，研发新型耐磨材料无疑有着巨大的经济和社会价值。”这两种新型材料的主要研发人、百汇铸造有限公司专工段劲松告诉记者，百汇公司于2009年着手研发，经过多次实验，最终通过对普通高铬铸铁磨球“铌合金化”，以及对普通中铬合金钢耐磨衬板进行钛铁和稀土硅铁的“复合孕育”，成功研发出两种新型材料，能够在不降低耐磨材料硬度的前提下，有效地净化杂质、细化组织、提高韧性，全面提升材料的综合耐磨性能。
段劲松介绍说，经实践证明，由于综合耐磨性能提升，使用“铌合金化高铬铸铁磨球”可比普通“磨球”少消耗20%，研磨效率的提高也可降低动力消耗；而使用“复合孕育中铬合金钢耐磨衬板”则可比普通“衬板”多出2年的使用寿命，相当于节能降耗20%。
据悉，这两种新型耐磨材料的研发课题均属新材料领域，目前已通过山东大学、山东理工大学、山东省机械设计院等材料领域的多位专家的鉴定，技术水平可达到国内先进。
