高档数控机床的市场占有率是衡量国内机床企业竞争力的重要指标。一季度的统计显示，我国机床工具产品进口同比增长61.9%，再创历史新高。
今年上半年，加工中心的进口额同比增长高达63.56%，进口替代空间巨大。受益于产品结构优势，订单全年业绩保持高增长。
今年1～8月，我国机床工具行业工业总产值和产品销售产值继续维持在较高增长水平，但是从5月份开始产值同比增速出现单边下滑态势。其中，低档产品订单下降幅度较大;重型、大型机床产品订单有明显下滑趋势，大型机床产品尤为突出。
预计机床行业下半年，加工中心等产品的市场需求保持旺盛。机床行业的产品需求出现结构性分化:重型机床的需求从去年以来持续下滑，加工中心、数控车床等中高端数控机床产品保持较高增速。
国际模协秘书长罗百辉表示，机床行业下半年订单增速回落，中长期成长前景仍看好。
⑴由于宏观经济影响与去年同期基数较高等因素，机床行业下半年的新增订单增速出现回落。
⑵数控机床的需求持续高于机床行业的整体增速。
不过，机床行业四季度将面临新的严峻挑战。协会调研中，已经有很多企业反映，受到资金周转困难压力，很多下游用户已经推迟提货，或者要求合同延期，这样也造成机床工具企业资金的积压。数据显示，7月末，机床工具行业产成品存货已达264.2亿元，同比增长20.7%，资金占用明显增大。
近年来，国内市场对于机床的需求水平明显提高。国内市场对高档的需求增长特别快，而对中档、特别是对低档的需求则越来越少。在这种情况下，我们势必要提高国产中高档数控机床产品的市场竞争力。然而目前国产中高档数控机床产品总的情况是：质量上不去，成本下不来。
其原因一方面，我们高档数控系统和功能部件的国外依赖度太高;另一方面，我们在深层次的技术开发方面的掌握度不够，只知其然，而不知其所以然。一台高档数控机床往往是高档数控系统和高档功能部件的集合体。为此，现在国内不少机床企业认为自己的产品在数控系统上搞二次开发的能力明显不够，而仅限于使用标准平台上的那些功能;即使采用的是同样的高档数控系统，国内机床应用水平和适应范围也受到局限。因此，突破数控系统及主要功能部件的发展瓶颈显得尤为迫切。
客观上讲，目前国产数控机床产品的技术水平确实有了很大的提升，我们的科技攻关、04科技专项也可谓硕果累累，但中高档机床产业化的步伐还是举步维艰。我们的五轴联动只能卖别人的一半甚至还不到一半的价格，关键就在于我们在软件开发的深度和广度上不够，性能和质量也上不去。现在需要行业进行深层次的技术，研究点产业化技术，只有这样产品竞争力才能提上去。
由于我们在整体研发体系等方面的不足，要想在短期内全面提升国产中高档数控机床的产业化水平还困难重重，必须以点带面，首先在一些重点应用领域实现突破。以汽车为例，目前国产中高档数控机床虽然在个别汽车企业的生产线上有所应用，但在一汽、二汽、上海、北京、天津等汽车龙头企业的主导产品的关键零部件生产线上，还没有实现突破。
目前，国内机床制造企业总体上是大而不强，而功能部件和数控系统企业则是既不大也不强。因此，为推进“由大变强”目标的逐步实现，协会在制定行业发展规划时，经过内部细致的与讨论，初步提出了三个标志性目标。
目标一：进入重点行业主流装备
尽管近年来国产中高档数控机床有长足进步，但一些“盲区”仍未获得实质性突破。比如，发动机是汽车核心零部件，而缸体缸盖则是发动机的重要部件，但是国内乘用车企业在加工缸体缸盖时基本不会采用国产机床。
吴柏林告诉记者，在机床工具行业的主要服务领域汽车制造、航空航天、船舶制造、发电设备制造的重点企业主导产品上，应用国产数控机床加工典型零部件如果能有突破性进展，那么这个目标就算达到了。同时，还应积极关注、参与战略性新兴行业发展，为高端装备制造产业、新能源产业等新兴产业提供先进、适用的设备。
目标二：提升中高档数控国产化率
今年上半年，国内机床企业产值同比增长超过30%，但是进口机床增长却达到了57%。为什么进口机床增速如此迅猛原因在于，国内市场的需求正在发生转变，向中高端聚集的态势日益明显，而国产机床在高端市场的占有率甚至不足10%。
