近日，由宁夏共享铸钢有限公司承担的国家国际科技合作计划项目“重型燃气轮机大型关键铸钢件制造技术引进与创新”顺利通过科技部组织的专家验收。
业内专家组一致认为，项目在引进消化吸收国外先进技术的基础上，在模样制作、工艺设计、造型、制芯、合箱、熔炼浇注、热处理、焊修等方面有所创新，形成了具有自主知识产权的创新型成果。
实现了燃气轮机用大型、高品质铸钢件的国产化和规模化生产，填补了国内燃气轮机大型关键铸钢件产品生产技术的空白，在重型铸钢件生产和科研领域处于国内领先水平。
目前，宁夏共享铸钢有限公司累计生产大型燃气轮机铸钢件达7000吨，销往欧、美、日、韩及中东等多个国家和地区，广泛应用于世界各地发电厂的170多台发电机组。
国际市场占有率达50%以上，国内市场占有率超过80%，实现销售收入约4亿元，利税约1.2亿元，现有订单超过1亿元，成为国内唯一可以批量生产重型燃气轮机配套铸钢件的企业，铸钢件产量和供货品种数位居世界第一。
随着世界能源需求的不断增长，燃气轮机作为一种适配性强、高效环保的发电设备，已经成为当今世界发电的重要形式之一。大型铸钢件作为燃气轮机的核心配套部件，其制造技术只有国外少数几家企业掌握，国内主要依赖进口，亟需实现国产化。
针对这一需求，在科技部国际科技合作计划支持下，共享铸钢引进奥地利奥钢联铸造工艺设计、钢液精炼、聚合物淬火、树脂砂造型等7项专有技术。
组织科研人员结合国内实际情况和客户订单要求进行了消化吸收和再创新工作，成功掌握了适应于西北地区干燥气候以及原辅材料特点的铸造工艺技术，研制出GE 6FA、7FA、9FA、9FB,西门子 V94.3等燃气轮机配套铸钢件并实现了批量化生产，在部分领域形成了企业的专有技术。
在大型铸钢件的生产工艺方面，宁夏共享铸钢有限公司实施了全面数字化的过程控制，实现了“可视化铸造”,模拟结果与实际铸件情况符合率、铸件首次焊补成功率均达到95%以上，项目成果已经在汽轮机、水轮机、核电机组、轧机、大型船舶、矿山机械等设备铸钢件的生产中得到广泛推广和应用。
以此项目为纽带，公司与奥钢联在高品质铸件制造技术研发、人员培训、市场开拓等方面建立了稳定的合作关系，也为公司培养了一批专业化的生产和科研队伍。
