据中国铸造网了解低压铸造法从被大量使用以来已经30多年了，现在已确立了铝合金铸件的重要工作法之一的地位。特别是在气缸头中的作用巨大，今后低压铸造仍会是主流方法。
低压铸造基本原理有：在密闭的保持炉的熔汤表面上施加0.01~0.05Mpa的空气压力或惰性气体压力，熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管上升，被压进与炉子连接着的上方的模具内。熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填，保持一段时间的压力后凝固。凝固是从产品上部开始向浇口方向转移，浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。于是就凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到了完美的铸件。最后当铸件冷却至固相温度以下便可从模具中取出产品。
低压铸造定义：铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，利用较低的压力，大于大气压0.04Mp，将炉子内的金属液压到铸型，炉子是密封的，在铸型的下方。使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。
低压铸造特点：(1)浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。(2)采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。(3)铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。(4)省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。(5)劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。
