Delcam 为澳大利亚领先汽车零件制造商metalsa提供了一套完整的检测解决方案，由 Delcam CAD设计软件 PowerSHAPE 提供数据的转换和修复，由Delcam 检测软件PowerINSPECT配以 Baces3D 活动测量臂进行零件数据测量。
metalsa 是澳大利亚领先的一家汽车零件制造商，客户遍及全球，产品包括轿车和商用汽车底盘、悬挂系统以及车身。他们秉承 "质量就是生命” 的理念，为客户提供一流的产品和服务。metalsa 最初在墨西哥成立，经过多年发展，metalsa 现在除在澳大利亚生产外，还在北美、南美、德国和印度都有生产基地，进行汽车零部件的加工和生产。
metalsa 的澳大利亚公司位于墨尔本附近的 Cheltenham 工业园，为澳大利亚汽车制造商生产汽车零部件，他们的客户包括 Toyota, GM-Holden 及 Ford。其中Toyota Camry轿车上60多个零件都是由他们生产提供，每个零件都必须从Toyota的设计设计系统传递到metalsa 数据系统，然后进行原型制造、检查和生产加工。
metalsa 质量管理工程师Robert Nastasi先生自1998年来就从事数据的传递和转化工作。对Toyota这么一个全球以质量而著名的企业来说，Nastasi 先生必须确保 metalsa 全部的数据传递和转化工作都能满足Toyota严格的质量标准，不能有任何失误。
Nastasi 先生已有7年使用 PowerINSPECT 和 PowerSHAPE 的历史，他认为这两款软件尤其容易使用，非常灵活，他可工作于汽车制造厂家使用的不同的数据格式。
零件正式生产前，metalsa必须对零件进行试加工，每个工序都必须对零件进行检查并确保零件满足设计要求，严格满足 Toyota 对零件精度的要求。零件生产的最后一步是在Toyota车上做实体试验，试验无误后这个零件才正式在metalsa 投入生产。
制造链中对零件和工具检查的位置和次数越来越多，这就要求软件能够满足不同的检测硬件平台的要求，包括手动 CMM、CNC CMM、检测臂及光学检测设备。
PowerINSPECT 是 metalsa 的首选，因为它提供了一个基于CAD模型的完整检测方案。和传统的2D检测方法不同，它可对照全部CAD数据进行检测。实时的屏幕数据反馈加之详细的图形化结果显示，使 Nastasi 先生能够立即知道每个测量点的情况，并可按公司所需的格式自动生成图文并茂的检测报告。
