秋日的德国，虽有些凉意，却依然阳光明媚。2011年9月26～29日，记者应邀前往德国瓦尔特公司（Walter AG）的总部和4个生产厂参观。一行15人的中国媒体代表团参观了瓦尔特公司分别位于图宾根、黑森州、慕辛根和法兰克福的几个工厂。杂志记者记录下了沿途的所见所闻，让我们随着记者的视线走进瓦尔特，发现不一样的瓦尔特。
瓦尔特新闻发布会和瓦尔特－全向
图宾根（Tübingen）位于斯图加特以南、施瓦本山的西北面，属于德国巴登—符腾堡州，既是图宾根县的首府，也是一座大学城。在1995年Focus杂志中被评为全德最佳生活质量城市排名第一的城市。这里曾居住过德国著名的古典浪漫派诗人荷尔德林，哲学家黑格尔也曾在这里学习。在深厚文化熏陶下，座落于图宾根的瓦尔特公司和瓦尔特员工也传承了历史的优秀品质。
9月26日上午，德国瓦尔特公司的新闻发布会在图宾根总部的会议室里举行，来自中国新华社、China Daily等大众媒体及专业媒体和网络的记者参加了发布会。瓦尔特集团公司执行副总裁Mirko Merlo、全球研发总监Jürgen Daub、全球市场总监Thomas Veeser发表了讲话，分别从瓦尔特的宏观发展、产品技术革新、“瓦尔特－全向（Walter Multiply)”三个方面对瓦尔特公司进行了全面的阐述，并回答了记者们的提问。
Merlo先生说，瓦尔特的新产品和新技术已在EMO展上有展出，而邀请记者来参观工厂的目的是希望更多地了解刀具从设计到加工的全过程，了解瓦尔特公司是怎样做到技术领先的。在谈到中国市场对于瓦尔特的地位时Merlo先生表示,“中国对于瓦尔特来说，不仅是有潜力的市场，也是最重要的客户之一，可能会成为最为重要的客户。在近5年的全球计划中，工作重点将放在中国，中国市场重要性位于瓦尔特全球市场首位”。无锡工厂不仅生产刀具，而且技术部也能设计开发新产品，以更符合中国本地化的需要，强大售后服务团队现场为客户解决各种生产问题。“我们以精良、广泛的产品和优良服务来满足客户的需求。”
瓦尔特研发总监Daub先生在讲话中强调，瓦尔特在研发方面的技术革新具有领先性。“我们从产品、工艺、应用软件等各方面进行优化，使客户应用更简单是我们的目标，银虎产品在2年前的米兰首次展出，而在去年中国的CIMT展上又获得技术革新奖，这还仅是银虎技术在铣削上的成就。目前我们已将其扩展到车削应用上，采用4个槽型，3种材质，双面刀片，全面覆盖了粗、半精、精加工钢件的全部加工要求。我们从与竞争对手相比，到银虎与老虎相比较，我们在不断进步”。Daub先生还着重介绍了几款具有前瞻性的革新产品。
银虎技术核心是银虎涂层。该涂层将材料相反的两种性能（韧性和耐磨性）很好地结合在一起，由预处理、新型结构氧化铝涂层和后处理工艺构成，通过涂层后再抛光工艺释放应力，提高了刀片性能，使效率翻倍。银虎铣削材质有用于粗加工钢和铸铁的WKP25S和通用材质WKP35S。用于钢件车削加工的材质WPP10S、20S、30S将在第4季度投放市场。
为了让客户在选择刀具时更简单，瓦尔特创新设计刀片的颜色选择法，其优点是：便于识别和挑选刀具、防止拿错刀具和快速识别磨损度。蓝色（P）用于钢件加工，红色（K）加工铸铁，黄色（M）用于难加工材料。
另外，瓦尔特还与MAG机床公司共同研发了液氮（N2）冷却技术Cryo-tec。该技术的优点是液氮（N2）通过机床主轴经通道直接至刀片刃口（刀片带孔），可在瞬间冷却切削刃，使加工保持在-80°的恒定状态，刀具不易崩刃。目前正在合作的项目是铣、车削和钻削加工耐热合金和高温合金。
首次推出的刀具导航系统（GPS）是原来TEC-CCS的更新换代品。该软件可以帮助用户从瓦尔特几万种产品中正确找到合适的刀具，同时也方便瓦尔特客户服务人员的应用。用户从网上直接进入网页，进入刀具推荐栏，找到需要加工的材料，系统自动给出加工参数，推荐合适的刀具，并可计算出加工成本。EMO上展出了内螺纹加工和钻削加工程序，即将推出铣削、车削等加工程序。
钻削加工方面也推出了系列新品，如瓦尔特-蒂泰克斯（Walter Titex）的×D70整体硬质合金钻头为世界首创的，最大的钻头长度可做到535mm，该系列深孔钻头主要用于加工钢和铸铁材料。
瓦尔特－普瑞特(Walter Prototype)增加了铁锹型铣刀、模块化双刃铣刀、硬质合金挤压丝锥等新品。在EMO上还展出模块式刀具ConeFit系列刀具的选择系统。利用灯光选刀，在灯亮时表明刀具选对了，如果不亮即表示选错了。
在谈到瓦尔特公司在研发方面的进步时，Daub先生信心百倍地表示，“在研发环节的持续投入和不断创新将确保我们的客户能在市场竞争中脱颖而出。瓦尔特新品从建立项目到产品开发再到市场应用的周期为3年。瓦尔特不满五年的新产品销售比例约为52%（使用可转位刀片的刀具）和27%（旋转刀具）。目前全刀具系列有49000种。根据市场的需求和发展，今后与机床厂、大学、用户、研究机构等合作也会越来越多。”
随后，瓦尔特市场副总裁Veeser先生着重谈到了瓦尔特服务新品牌——瓦尔特－全向（Walter Multiply）。“除了有好的产品，更要有好的服务。客户面临着产品销售价格不断下降、生产成本不断上涨的严峻现实，这时瓦尔特－全向（Walter Multiply）可以帮助客户降低成本，提高效率。”
今年的EMO展会提出了“服务是一种产品”的理念，而瓦尔特公司则是刀具行业中率先付之行动的，将瓦尔特－全向（Walter Multiply）作为一项品牌正式列入了瓦尔特公司的产品目录里。
“瓦尔特－全向（Walter Multiply）”顾名思义，全面、全方位。以前瓦尔特公司仅提供刀具产品和服务，现在扩展到了客户生产全过程的全部方面服务。创立于1919年的瓦尔特公司现在拥有5大品牌，分别是：瓦尔特（Walter）、瓦尔特－普瑞特（Walter Prototyp）、瓦尔特－万耐特（Walter Vanety）、瓦尔特－蒂泰克斯（Walter Titex）和、瓦尔特－全向（Walter Multiply）。这些公司都有着悠久的生产历史和在专业领域出色的技术积累，是刀具界各有专长的著名刀具制造商，有着丰富的加工和使用经验，采众家之长，为客户提供全面服务，这是瓦尔特的最佳选择。致力于为客户全面节约生产成本的瓦尔特公司开创了瓦尔特－全向（Walter Multiply）这个品牌，作为切削行业的领先者，又为服务下了一个新的定义。
据Veeser先生介绍，客户产品的生产成本一般包括机器（占30%）、人工（20%）、刀具（4%～7%）、原材料（20%）和其它（26%）。以前瓦尔特公司的服务仅限于占比4%～7%的刀具部分，而现在“瓦尔特－全向”通过分析和优化整个加工过程中所有加工方面进行服务，多层服务方案可在整个价值链上降低生产成本和复杂性，通过全向的方案服务，可帮助客户节约生产产品时全部成本的20%～50%。
“瓦尔特－全向（Walter Multiply）”方案包括四个模块：规划、生产与物流、维修、培训。这其中包括试加工、工艺规划、刀具管理、自动刀具柜、刀具修磨和回收、客户培训等。生产与物流的核心是刀具管理，包括刀具管理软件和刀具柜。借助每把刀具的身份识别码，可以准确知道生产中的刀具使用细节。“瓦尔特－全向（Walter Multiply）”可提供24小时换刀服务。客户通过系统预订可在24小时内换上新刀，瓦尔特再将旧的收回重磨，节约了客户的仓储费用，这一周期从原来的10天缩短为24小时。
利用瓦尔特的经验，不仅可以优化零部件的生产，也包括整个生产线的优化。目前应用瓦尔特－全向的客户已有不少，如俄罗斯的一家柴油发动机公司。
瓦尔特技术中心遍布全球，在德国、韩国、美国、中国等都设有技术中心，技术中心有通用机床和各种测量设备，可以模拟客户生产车间，为客户的产品试刀，减少客户的生产资源占用，并教会客户用刀和调试。目前在德国技术中心进行的是整个生产线优化编程和设计工作。瓦尔特－全向的流程：通过分析客户现状—优化工艺—编程—再到技术中心试验—结果，这个统称为WPS，即瓦尔特生产优化服务。“瓦尔特－全向（Walter Multiply）”按不同的产品组分类，客户可自由选择服务项目。瓦尔特－全向（Walter Multiply）的合作有三个层次：只用刀具室、解决方案和生产优化。在中国，瓦尔特－全向将于2012年开始推出。
