21世纪以来，中国机械工业发展很快，总体水平、综合素质有了很大提高。但由于多年来持续高速发展，来不及休整消化积累的问题，仍有很多不足之处。与目前世界先进国家比较，与国家经济建设现代化的要求比较，差距依旧明显。
针对这种现象，中国机械工业联合会会长王瑞祥近日在全国机械工业科技大会上明确表示，中国虽已跻身于机械工业大国行列，但大而不强的事实却仍是非常突出。
报道了王瑞祥会长的讲话后，引起了读者的广泛关注和共鸣。
有读者撰文指出中国机械工业“大而不强”的几个具体表现：
1、机械加工过程中，基本几何要素点、线、面的测控实力薄弱，表现在：尺寸公差与位置公差，有时不能同时进行有效测控，例如：加工控制N—Φ孔（点）之间的距离（L±△）或轴键槽（两条线段）的对称度，很难顺利达到国标规定的最低（9级）公差要求，这一现象普遍存在于目前中国机械行业。
2、在加工现场，“关键”工序不定时出没，实际上市工序质量指标及其（额定）产量难以顺利完成的反义词，冠以“关键”工序。真正的关键，是指导加工方法的理论和执行用的技术措施可行性不足、可靠性较差的说明。这是中国机械行业内存在已久的一个历史性的问题。
3、高挡产品不能独立制造，要依赖从国外进口或是引进外资进行合作生产，目前中国装备自给率达到了85%，但是主要集中在中低端领域。关键核心技术缺乏，拥有自主知识产权的发明专利仅有13.8%，出口产品大部分是贴牌生产，自主品牌占有量不到20%，这成为制约中国机械提升国际竞争力的一大掣肘。王瑞祥会长给出的数据显示，在高端装备领域，中国80%的集成电路芯片制造装备、40%的大型石化装备、70%的汽车制造关键设备及先进集约化农业装备仍然依靠进口。
4、机械产品生产过程中标准化力度不足，资源浪费严重，高投入低产出，重复劳动的现象依然十分严重。据有关媒体报道，中国企业关键工序一次合格率平均为60%左右，可见生产过程约有40%的零部件需要返工，甚至报废。
该读者指出，在机械产品加工过程中，采用对称加工技术能主动、有效地测控位置精度与尺寸精度，其基本原理就是：引用对称的数学理论和正多边形的几何性质，将其直接应用到切削加工的全过程中。在加工过程中，对位置公差和尺寸公差进技术测控，加工精度提高1~3个公差等级，这样一来可以缩小同发达国家间的精度差距1~3级，把工序合格品率提到最高，年不良品损失减少到最低，大约2.28万亿至3万亿元。
科技引领着产业的发展方向，决定着产业的发展前途。
王瑞祥会长在会上曾表示，要力争用10年时间，使中国整体步入世界机械工业强国之列，产品国际市场占有率位居世界前三位，在国际竞争中处于优势地位。
要实现这一宏伟目标，必须着力于改变中国机械工业“大而不强”的现状，在做大中国机械，增加中国机械产品在世界机械行业的占有量的同时，更要做精做强中国机械行业，研发出具有自主知识产权和品牌的具有世界竞争力的机械产品，从核心技术和关键零部件上下功夫，提升技术装备和产品的设计和技术水平，让“中国制造”不仅仅是产量之大、份额之大，更是质量之强、技术之强。
