当前，中国的经济稳定健康发展，国家宏观调控和应对复杂局面的能力明显提高，国民经济各行业的结构调整与产业升级将导致制造装备的更新，为机床行业提供持续的发展机遇和空间。还有国家装备制造业的“调整与振兴”、“自主创新”出台的一系列政策，以及科技重大专项和国家培育和发展战略性新兴产业等一系列方针政策的实施，为机床行业的可持续发展提供了良好的政策环境和市场机遇。目前，中国机床工业在几个方面拥有了良好的基础：一是，国务院“高档数控机床与基础制造装备”重大专项的出台是国家层面为促进中国机床产业跨越式发展的重大举措和部署，通过核心技术突破和资源集成，以完成重大战略产品、关键共性技术和重大工程。“专项”指出了当前制造技术的瓶颈和机床产品创新的主要方向。二是，中国许多机床集团都已经建立了研究院或技术中心，并在国内外设立了研究分支机构，积聚了一批科研人才、添置了必要的试验设备和测试手段，正在承担国家项目、开展有关研究。例如，沈阳机床集团除设计研究院外，在德国、北京和上海设立了分中心，分别从事高档数控机床开发、飞机零件加工技术和机床共性技术的研究。三是，不少高等院校建立了与机床有关的国家、部委和地方的重点实验室和工程中心。例如，湖南大学的国家高效磨削工程技术研究中心，上海理工大学的上海市高端机床测试中心等。也正是因为有如此的政策重视以及研发投入，机床产品的推出速度得到了快速的提升，其技术也得到了极大的突破。突破一：在今年4月举行的第12届中国国际机床展览会上有58项国家重大专项成果展出。例如，北京机床研究所展出的NANO-TM500超精密车铣复合加工机床，大连机床集团展出的VHT系列立式复合加工中心，秦川机床工具集团展出的QMK009数控圆弧锥齿轮磨齿机等。值得指出的是，QMK009数控圆弧锥齿轮磨齿机弃用了传统的圆柱形砂轮展成磨削法，采用指状砂轮或小直径盘状砂轮，通过多轴联动沿齿廓来磨削大型曲线齿锥齿轮。这台新产品颠覆了传统曲线锥齿轮加工的原理和机床设计的理念，以软制胜，有所突破，属于原始创新，不仅成为企业的核心竞争力之一，并使中国进入了大型硬齿面曲线锥齿轮加工的世界先进行列。突破二：数控机床的功能部件一直是制约中国机床产业发展的瓶颈，特别是数控系统至今对国外产品依赖度很大。国外提供的数控系统是标准平台，并不包括许多重要的、特定用户需要的、加工关键零件的软件，也没有与机床制造商的产品相匹配。随着机床智能化的进展，越来越多的国外著名的机床制造商采用自己的数控系统，例如Mazak 公司的MAZATROL，Mori Seiki公司的MAPPS等。沈阳机床集团与意大利FIDIA公司合作开发本企业的飞扬数控，以期与机床和用户更好地匹配，集成更多的功能。在《机床工具行业“十二五”发展规划》中明确指出，预计“十二五”期间中国机床工具市场的消费额将平稳增长，平均年增长率将超过10%。“十二五”期间中国机床工具产品出口仍将保持平稳、持续增长。预计到2015年机床工具产品出口总额将达到110亿美元左右。要想实现这个目标，我们就要下定决心，坚持投入，不断“蓄势”。“势”仅是发展的推动力，而并非结果。有势必求有所突破，突破才是初步成果。造势易，突破难。更加令人担心的是“突而不破”。过去许多攻关成果往往鉴定后就打入冷宫，并不为用户所接受。发力至少能够取得国内用户的认同，让用户相信你的品牌，挡住进口。进一步走向世界市场，与著名机床品牌平起平坐，令人起敬。
