你是否想过，一个乐高（Lego）积木，为什么轻轻一按，就可以紧密结合？奔驰（Mercedes-Ben]）汽车的保险杆，由塑料原料制成，为什么耐得住冲撞？三星（Samsung）液晶电视的塑料机壳，为什么可以拥有充满现代感的镜面流线造型？
它们背后都有一个共通的秘密，就是一套要价高达新台币三百万元的模具模拟软件Moldex3D。
从冷门到热门 五年营收成长率均达两位数
模具，是生产产品的必要要件，但一套模具要价数十万元到数千万元不等，一旦做出来才发现问题，等于把钱打了水漂。
有了模拟软件，在模具开发之时，可以先用计算机，精准地模拟出塑料的流动分布、厚度与其它零件装配的密合度等，能节省厂商两、三成的开发成本。
生产这套软件的厂商，是科盛科技，也是亚洲最大的模具软件公司。在台湾市占率高达85％，2011年，面对欧债风暴，科盛营收还可以年增两成，毛利率更维持在9成以上的高水平；过去5年，科盛每年营收成长率都是两位数。
从实验室到工厂 帮忙省成本，变创业契机
这是家从清华大学实验室走出来创业的公司，日本的丰田汽车（Toyota）、佳能（Canon）、尼康（Nikon）到乐高、联合利华（Unilever）和奔驰等国际大厂都是它的客户。有趣的是，科盛的起源来自一个巧合。
1980年代，模具开发还是全靠模具加工师傅的经验值，台湾学者没有注意到这个领域。
直到一个清华大学毕业的校友，为了节省省厂制作球鞋的原料成本，找到了清华大学化工系教授、科盛总顾问张荣语。
“当时（高阶塑料）原料1公斤500元（注：制造业平均月薪1万元），省一点材料都是赚”张荣语回忆。
张荣语了解高分子塑料原料的特性，但对工厂的模具开发过程却是一无所知。于是，张荣语到工厂去，跟模具加工师傅从模具射出机的操作开始学起，再用计算机程序去模拟分析整个过程可能会遇到的问题。
那个年代，化工博士在台湾很稀有，从台塑到台积电等知名企业都向他们招手，相较之下，专攻模具市场，等于是博士要跟模具加工打交道。
来到张荣语实验室的访客，一开始都是咬槟榔、穿拖鞋来，这在当时的校园，显得相当突兀。
但张荣语相信，台湾正蓬勃起飞的3C制造业是个机会。1995年，张荣语的学生们自立门户，成立科盛，也就是现在科盛总经理杨文礼、副总经理许嘉翔等人。
科盛确实抓住了台湾3C制造业起飞的大商机，如鸿海就成为其客户。但要向国外市场进攻，科盛得挑战垄断全球市占9成的对手软件MoldfloZ。
“客户有了对手的东西（指软件），我们的（软件）比较快，但没有真正满足客户心中真正期望”杨文礼回忆。
从2D到3D 技术领先对手两年多
杨文礼知道，客户要的是3D的技术。因为3C产品越来越复杂精密，如球体塑料光学镜片，就连塑料原料注入模具前，在管子运送途中会出现摩擦生热的现象都要模拟，才能掌握镜片成型时，每个部位塑料热涨冷缩的情形，因为这些细节就是决定镜片是两百万画素还是八百万画素的关键，而这是2D技术无法达成的。
2D到3D，只差一个数字，却代表整个软件架构要推倒重来，是从零开始。
2000年，当对手还在市场上放话“3D技术再10年也不会出现”之时，科盛在内部激烈的争辩后，在张荣语的坚持下，还是投入了3D技术。
这对当时的科盛而言，是下了个赌注。原本的2D产品，每年营收依然持续成长，仍然享有9成的毛利率。但若要投入3D，他们不知道何时市场会起来，但却要冒着把年营收的半数全部投入研发，每年获利减少至少3成的风险。
科盛执意投入，只因这是“超越对手，千载难逢的好机会”杨文礼说。
2002年，科盛以领先对手两年多的时间，第一个推出3D模拟技术，迅速得到市场回馈。 Moldex在20多年前刚推出时，售价不到国外对手的1％，但现在，在台湾成交价有时甚至还比国外软件MoldfloZ贵上3成。
在全球高阶塑料射出产品模拟软件的市占率，“（科盛的）Moldex3D和MoldfloZ的全球市占都在4成以上，”金属工业研究发展中心处长黄昆明说。
即便今日面临着对手被富爸爸收购后，有了计算机辅助设计软件大厂Autodesk当靠山的考验，但科盛仍以逆势扩张因应。
科盛所走过的路，跟其他人都不同，先是从学术象牙塔走进工厂，然后从2D抢先跨到3D。透过深耕，他们把看来冷门的生意变成了热门。
小档案＿科盛科技
成立：1995年
总顾问：张荣语
总经理：杨文礼
2011年营收：约2.5亿元
地位：台湾市占第一，2010年经济部国贸局“台湾优良品牌奖”得主
