冷作模具的工作条件和对模具材料的性能要求
冷作加工是金属在室温下进行冲压、剪断或形变加工的制造工艺，如冷冲压、冷镦锻、冷挤压和冷轧加工等。由于各种冷作加工的工作条件不完全相同，因此对冷作模具材料的要求也不完全一致。
如在冲压过程中，被冲压的材料变形抗力很大，模具的工作部分，特别是刃口承受着强烈的摩擦和挤压，所以对冲裁、剪切、拉深、压印等模具材料的要求主要是高的硬度和耐磨性。同时模具在工作过程中还将受到冲击力的作用，要求模具材料也应具有足够的强度和适当的韧性。此外为便于模具制造，模具材料还要求有良好的冷热加工性能，包括退火状态下的可加工性、精加工时的可磨削性以及缎造、热处理性能等。
冷挤压时，模具整个工作表面除承受巨大的变形抗力和摩擦，在300℃左右，要求具有足够的强度和耐磨性，所以要求模具材料还应具有一定的红硬性和耐热疲劳性。
1）CrWMnCrWMn钢的硬度、强度、韧性、淬透性及热处理变形倾向均优于碳素工具钢。钢中W形成的碳化物硬度很高，耐磨性好，W还能细化晶粒。主要用作轻载荷冲裁模、拉深模及弯曲、翻边模。但其形成网状碳化物的倾向大，不宜制作大截面模具。CrWMn钢的淬火温度一般为820~840℃，油冷，φ40~60mm尺寸的工件油冷能够淬透。回火温度一般为170~200℃，回火后硬度可以达到60~62HRC左右。淬火及低温回火后含有较多碳化物，具有较高的硬度和耐磨性。但在250~350℃回火时，其韧性降低，应予避免。
2)9Mn2V钢9Mn2V钢是不含有Cr、Ni等较贵重元素的经济性低合金模具钢。由于含有少量的V，细化了钢的晶粒，减小了钢的过热敏感性。该钢冷加工性能和热处理工艺良好，变形开裂倾向小。但其淬透性、淬硬性、回火抗力、强度等性能不如CrWMn钢。适合用于尺寸较小的冷冲模、冷压模、雕刻模、落料模等。主要热处理工艺如下：等温退火工艺：750~780℃，保温3~5h，等温温度670~700℃，保温4~6h。淬火工艺：淬火温度780~820℃，油冷，硬度61HRC以上。回火工艺:：回火温度150~200℃，空冷，硬度59~62HRC。回火温度在200~300℃时有回火脆性存在，应避免在此温度范围回火。
3）9SiCr钢9SiCr钢在我国有悠久的使用历史。钢中含有Cr和Si，提高了钢在贝氏体转变区的稳定性，Si还可细化碳化物，有利于提高耐磨性、回火稳定性和塑性变形能力，淬透性较好，适合进行分级淬火或等温淬火，有利于防止模具淬火变形开裂。该钢主要用作中小型轻负荷冷作模具，如冷冲模、冷挤压模及打印模等。其主要热处理工艺如下：退火工艺：780~810℃，保温2~4h，等温温度700~720℃，保温4~6h。
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