兖矿集团轻合金公司熔铸车间从小处入手，积极开展挖潜增效活动，将对修旧利废的运用作为车间节能降耗工作的新拐点，组织实施了多项节能降耗专项工作。
前期，该车间所属的8号天车频繁发生断电故障，该车间从外单位请来的维修人员多次对电机、电缆、滑触线、开关等进行排查，均未查明故障原因，严重影响了南跨铸机生产。车间技术人员果断行动，找出原因为斩波控制器故障，组织电工班员工自主更换8号天车变频器，并将旧变频器的控制主板改装到6号天车变频器上，同时实现2台天车的正常运行。这套新改造的变频器，市场价格约在3万元，在节省购买成本的前提下，维修率较改造前也大大降低，不但有力推进了车间节约成本和技术创新工作，也给企业带来了经济效益。
该车间将修旧利废运用于节能降耗工作中，对精炼管等易耗品用到一定程度时采用管头集中焊接，提高使用效率；在报废的气缸中，采用部件拼装，达到备件循环利用的效果；将下脚料预留做加强筋，增加工具使用寿命和强度；将毁损热电偶局部拼装或修复，提高了设备可靠性，降低了原料损耗；利用自行测绘加工零部件，解决了打包机平衡器毁损等问题……如今，技术创新已成为该车间节能降耗的“助力器”，员工们的小改小革活动更是节能降耗的“香饽饽”。2011年，该车间提高铸棒低倍一次合格率的课题荣获国家QC优秀成果奖，铸造4班荣获集团公司优秀安全班组称号，该车间员工群策群力解决了影响生产的诸多问题，保证了车间的安全生产，更充分显示了该车间创新解决生产中节能降耗问题的能力。
