中文名称：特种铸造
英文名称：special casting process
定义：传统砂型铸造以外的其他铸造方法。如熔模铸造、壳型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、真空铸造、连续铸造等。
所属学科：机械工程(一级学科);铸造(二级学科);一般铸造名词(三级学科)
简介
铸造是一种液态金属成型的方法。在各种铸造方法中，用得最普遍的是砂型铸造。这是因为砂型铸造对铸件形状、尺寸、重量、合金种类、生产批量等几乎没有限制。
但随着科学技术的发展，对铸造提出了更高的要求，要求生产出更加精确、性能更好、成本更低的铸件。为适应这些要求，铸造工作者发明了许多新的铸造方法，这些方法统称为特种铸造方法，即特种铸造。
特种铸造通过示差量热(DSC)和背散射SEM-EDX分析，考查了4种铸造Al-7Si-xCu-0.5Mg(x=1.5,2.5,3.5,4.5)合金中多元低熔点共晶相与Cu含量的关系及其随固溶温度、时间变化的溶解特性。结果表明，在非平衡结晶条件下，4种铸造Al-7Si-xCu-0.5Mg合金在510℃及525℃处都会发生多元共晶反应，富Cu相主要为Al2Cu相;Cu含量分别为1.5%、2.5%合金的多元共晶反应和Cu含量为3.5%的合金在510℃的四元共晶反应均属不稳定共晶反应，经500～505℃、一定时间初级固溶处理后，这些不稳定共晶富Cu相均可溶入基体，使合金熔化温度分别升至542、525、521℃。研究表明，采用提高二次固溶温度的分级固溶处理能够提高Cu含量为1.5%~3.5%合金的固溶处理效果。
特种铸造方法
常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。
基本特点
(1)改变铸型的制造工艺或材料
(2)改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件
以上两方面为特种铸造的基本特点，对于每一种特种铸造方法，它可能只具有某一方面的特点，也可能同时具有两方面的特点。如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点;而陶瓷型精密铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料，金属液充填过程仍是在重力作用下完成的。
特种铸造的优点
(1)铸件尺寸精确，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，从而易于实现少切削或无切削加工。
(2)铸件内部质量好，力学性能高，铸件壁厚可以减薄。
(3)减低金属消耗和铸件废品率。
(4)简化铸造工序(除熔模铸造外)，便于实现生产过程的机械化、自动化。
(5)改善劳动条件，提高劳动生产率。
