日本住友金属开发研制了3站式连续热轧带钢模拟器和新的制造工艺并开始采用此项技术。
厚度小于3毫米的中薄板的广泛使用为汽车、家电零部件。薄带热轧通常将加热的厚度超过200毫米钢钢锭中轧制成约1毫米厚度。热轧制中工的艺条件如板坯轧制速度的温度对最终产品的高质量有重大的影响，必须模拟高精度轧制过程。3站式连续带钢热轧模拟器是模拟实际1/4规模实验连轧机的三个连续，600米/分或更高滚动速度和轧制过程中产生的热能，最终实现轧制过程中的高精度。住友金属还致力于开发基于此项设备的新产品、新制造技术。
例如，冷轧薄厚心凹陷零件的两端在非常大负荷辊轧中存在热变形。制造的钣金件厚度1毫米中存在50微米变形。实际生产中可以使用3站式连续带钢热轧模拟器进行模拟微调，达到微米制造的要求。
基于3站式连续带钢热轧模拟器良好的尺寸精度保证，住友金属继续挑战用于未知创新技术领域的发展。住友金属成功制造了超细粒制备，薄晶体颗粒直径1µm。超细粒钢晶粒从1µm到常规10μm钢尺寸，变成了双超金属强度，有极高的成本效益和环保钢铁意义。
此外，住友金属使用3站式连续带钢热轧模拟器可以对高压钢板表面质量改进技术。住友金属试验了含硅钢高功能表面抑制红色氧化膜的形成，并建立抑制临界条件。
住友金属致力于进一步挑战新设备，技术和工艺的创新。
瞳
