陕西秦川机床工具集团有限公司再制造发展强劲
2020-09-01
互联网中国铸造网7780核心提示：以机床类（齿轮磨床、导轨磨床、坐标镗床、花键铣床、加工中心等）和以汽车零部件为代表的功能部件类产品的
| 以机床类（齿轮磨床、导轨磨床、坐标镗床、花键铣床、加工中心等）和以汽车零部件为代表的功能部件类产品的再制造业务正成为陕西秦川机床工具集团有限公司新的经济增长点。 |
四年修复、改造升级机床及专用设备400多台，再制造转向助力泵等汽车零部件超过4万件；累计实现销售收入1.3亿元，业务涉足到国内主要汽车制造商、船舶制造企业等。以机床类（齿轮磨床、导轨磨床、坐标镗床、花键铣床、加工中心等）和以汽车零部件为代表的功能部件类产品的再制造业务正成为陕西秦川机床工具集团有限公司新的经济增长点。2008年，组建成立的秦川设备成套服务公司和华东服务中心，标志着“服务型秦川”在机床及零部件再制造领域的战略性起航。机床再制造首先是利用新技术、新工艺、新控制系统对机床进行技术改造升级。公司结合多年在蜗杆砂轮磨齿机再制造方面的经验，开发出利用新型数控系统，对进口AZA、NZA、ZA、RZ300E机床以及国产YE7232等蜗杆砂轮磨齿机进行改造升级。经过公司再制造的此类机床加工零件综合精度已经达到4级（GB10095-2000标准），部分性能指标已经到达2级精度。针对目前市场上进口的主流展成磨齿机系列，取消原机床展成齿轮箱和行星传动机构，简化分度机构，开发出专用磨齿软件，实现了机床的高精度控制。经过再制造后，这类机床加工精度稳定在5级精度，目前公司改造这类机床的最大规格已经达到直径3米。积累技术，促进新产品研发，是公司再制造业务的又一显著特色。公司经过机床再制造，掌握了各类机床的先进结构、工艺以及制造方法。在此基础上衍生式研制出诸多新产品。利用再制造高精度外圆磨床的技术，公司为国核某公司设计、生产用于国家核电项目“生产核电蒸发器金属锆管”的高精度曲线磨床，达到同类设备先进水平，填补了国内空白。公司为国内某核电企业成功开发出用于核电核岛关键零部件极限加工用卧式深孔加工机床，用户对机床的各种性能非常满意。利用再制造技术和经验，向其他行业发展，实现了公司产品的横向延伸。通过对石油钢管生产线大修、改造，为国内石油企业设计、生产了翻转卡盘，解决了石油输送装置的钢管管箍生产难题；公司还设计、开发出用于石化行业的管板生产用的“开平—矫平生产线”等。以再制造提高企业自身装备水平，提高了企业竞争实力。根据企业自身需要，用M8612A自主改造的HGHJX-2500CNC大型花键銑床，解决了大型、长型拉刀的铣削瓶颈，保证了磨削工序尺寸预留的一致性，减少了磨削量，提高了效率，降低了废品率。开发研制的数控铲齿车床打破了普通铲齿车床铲齿留量大、尺寸稳定性差、后序磨削加工困难的制约，修正修磨的砂轮轮廓更加精确，使铲磨齿形时能更高效地形成合格产品，提高了生产效率。通过对自用机床400多台次的升级改造，不仅满足了产能需求，而且为企业节约资金上亿元。以转向助力泵为主的汽车零部件、功能部件再制造也表现出强劲的发展势头。按照“产品收集（鉴定、确认）→再制造→入库（完工后的处理→成本控制→证据保存→激励）的流程，即通过对泵体再翻新，对轴、齿轮的修磨和精度恢复，对配流盘、密封件等的修配，使一批又一批转向助力泵获得“新生”，不仅减少了该类功能部件的报废回炉率，而且节约了大量的原材料，符合绿色制造的发展趋势。两年来，泵类功能部件平均年再造上万件，年创收150万元，节约成本80%以上。绿色制造的兴起、“机床后市场”的不断扩大，以及技术工艺优势，给公司再制造业务提供了广大的发展空间和技术支撑。在“十二五”期间，公司将把机床再制造作为企业产品链的重要延伸和产品全生命周期管理的关键环节，作为企业发展战略的重要组成部分，前瞻决策，有效推进。同时，以用户工艺为先导，并引领用户工艺的发展方向，建成具有世界水平的高端装备制造领域的系统集成服务商和关键功能部件供应商。
