他今年37岁，是中铝山东分公司恒成机械制造厂热加工事业部炼钢班班长，一名普通的炼钢工人。他所在的炼钢岗位工作环境差、劳动强度大、技术要求高，是十大高危行业。面对自己的工作他总是心中装着一团火，满腔热忱，兢兢业业，无私奉献。他进厂15年来每个班多干数小时，休息时间随叫随到，不知贡献了多少义务班。在今天这个金钱至上的时代，像他这样的人总是不容易被人理解，却也正是他们的存在，我们的企业才拥有了更多的动力和希望。王云豹成为公司创先争优的一面旗帜，他本人多次获得中铝山东企业炼钢工技术比武状元，2011年被评为山东铝业公司劳动模范、金牌工人。
在公司重点项目特种异形钢锭试验生产过程中，王云豹依据自己的生产经验，参与了特种异型钢锭试产工作。凭借优良的设备、精湛的工艺、严格的检验、先进的管理，公司形成了电炉炼钢—精炼—真空处理—真空模铸—精整这一可以冶炼顶级钢种的国内先进水平的短流程生产线，为钢锭生产工艺的成熟和发展积累了丰富的经验。由于他的超常付出和细心负责，结合自己的专业特长和工作经验，先后成功开发了中空钢锭和船用曲轴钢锭生产工艺，质量达到国家Ⅱ级标准，获得用户高度评价，已占据山东、江苏、河北市场，产品供不应求，夯实了恒成厂在钢锭市场中的地位，成为恒成厂新的利润增长点。
在工作中他大胆改进炼钢炉操作工艺，充分利用首次开炉的余温，减少第二炉次的耗电量和开炉时间，实现了夜间用电谷期连续开炉2次，每个班次可安全冶炼钢水60吨至70吨。在不断总结三炉合开浇铸大型工件经验的基础上，经过反复研究实验，制定严谨、科学的冶炼浇铸操作规程和步骤，成功一次性浇铸钢水110多吨。他充分利用“避峰填谷”用电措施降低电耗，把“避风填谷”效益最大化，2011年利用谷期电占总用电量的85%，节电费80余万元。获得公司优秀效能监察项目奖励。
工作中他勤于思考，不断创新，始终把降本增效工作贯穿于生产中。他独创的《熔氧结合 降低电耗》工人先进操作法，改进了原有的传统炼钢工艺，将熔化期与氧化期有机结合在一起，由三期变为两期，即熔氧期与还原期，缩短了冶炼时间，解决了浇铸30吨以上铸件冶炼时间长，能耗高的难题，电炉钢单耗由920kWh/t降到685kWh/t。因为冶炼时间缩短，同时也提高了炉体的使用寿命，节约综合成本达到69万元。该操作法简捷易学，已经在日常生产中得到广泛应用。
王云豹多次出色完成关键生产任务，成为山东铝业公司的楷模，他的行动展现着新一代山铝人的优秀精神风貌。
