据中国铸造网了解，近段时间，华泽铝电铸造厂点检员巡检到合金工区2号保温炉液压站时，总会对站体的过滤器多看几眼。询问起岗位操作情况，操作人员笑着说：“炉子升温很利索，咱们自制的滤芯可以和进口件相媲美!”
两个多月前，合金工区2号保温炉升温变得缓慢，岗位人员在铝棒浇铸过程中不得不人为地提高铝液浇铸时的温度，同时铸盘烘温时间也相应延长，工作效率降低不说，还要消耗大量的天然气。检修人员对保温炉液压站进行彻底检查后作出判断，问题就出在系统滤油过滤器。
因为滤芯是进口备件，仓库没有储备。在等待的时间内，为保证正常生产，检修班只好在液压站旁用电动抽油过滤器与液压站的油路相连以代替过滤器来保持运转，其情形类似于一个“体外循环机”。
“体外循环机”虽然能保证生产，但只能是权宜之计。为了恢复滤芯的功能，检修班对旧滤芯进行清洗试图修理，柴油洗，不行;酒精泡，不管用;汽油冲，没效果。一番忙碌，没有一点起色。这时，点检检修班班长说：“我们何不自己做个滤芯呢?”提议得到大家的一致赞成。
受以往电动抽油过滤器更换滤纸的启示，大家买来专用过滤纸，开始向进口备件发起挑战。他们在钢管钻上许多小孔作为滤芯棒，芯棒外面包缠几层滤纸，在滤纸的外面再包裹一层细密的不锈钢钢丝网，然后用细钢丝将钢丝网分数道扎紧……一道道工序做得小心翼翼，大家心里明白：这是要代替进口件，不能有一点闪失和马虎!
经过一番努力，一个新滤芯便做成了。撤掉“体外循环机”，安装新滤芯后，液压站运行效果非常好，大家深受鼓舞。使用两个月以来，制做的新滤芯工作顺畅，没有任何异常。
又一个铸次要生产了，操作班长检查完准备情况，挥起胳膊发出起炉的生产指令;操作台前，操作员启动按钮，随着炉体稳稳上升，炙热的铝水冲出炉膛流向铸盘，火红的铝水瞬间映红了大家的脸庞……
