不久前，《走进科学》栏目播出两期专辑——“深海旗舰”，节目中重点介绍的我国的“深海旗舰”——“海洋石油201”引起了人们广泛关注。因为它集成创新了多项世界顶级装备技术，代表了国际海洋工程装备制造的最高水平。
“海洋石油201”船总长204.65米、型宽39.2米、型深14米，是国内自主设计建造的第一艘具有自航能力的深水铺管起重船，能在除北极外的全球无限航区作业。由于二十多年来，深海石油作业的核心技术一直由欧美少数国家所掌握，我国的海洋石油开发长期以来受技术水平和装备能力所限，只能在500米以内的近海进行。而深水铺管起重船“海洋石油201”的建成，填补了中国在深水装备领域的空白，与中国海油打造的其他深水开发配套装备一起，使中国跻身世界3000米深水开发俱乐部。
那么，“深海旗舰”制造中的奥秘在哪里呢?其中数控切割技术是其运用的最重要的技术之一。
造船业是我国引入数控切割技术最早、获益最大的行业，20多年来，数控切割在国内各大造船厂得到了迅速发展和广泛应用，彻底改变了以往手工和半自动切割的低效率状况，从根本上解决了长期困扰船舶建造过程中下料切割工段的瓶颈问题，成为推动我国造船总量快速增长的助推器。
造船业中使用切割设备，主要是用于船体钢板下料，原有的下料工艺需要经过实尺放样——制作样板——在钢板上画线——用手工或半自动切割这么多道繁琐的工序，而使用数控切割机进行船用钢板下料，其优越性主要体现在节省工时、放样台场地和样板材料上，同时能减轻工人劳动强度，极大地提高了工效。因此，时间的节约和工效的提高是造船业对于下料切割设备最重要的技术指标要求。而具体到设备的特点，最为明显的是轨距大，一般都超过6,500 mm，以使大尺度钢板的切割不受限制。
其中，郑州玉兴数控产品有限公司旗下的数控切割机，是业界公认的世界平面板材切割和焊接的领先品牌，产品和服务广泛应用于船舶、工程机械、机车制造、航空航天、锅炉容器、石油管材、食品机械、纺织机械、电柜、金属制造等各个行业。针对造船行业的特点，玉兴数控切割机设计生产了数控等离子切割机。该数控等离子切割机采用高刚性整体支架式钢结构横梁，在同样的截面积上，它能承受的重量是同行业的5倍。而低导轨和高横梁的结构在确保了最大的稳定性和最优的组合的同时，又能极好地方便大型板材的上下料。
而且，郑州玉兴数控产品有限公司的数控等离子切割机具有高加速度，无熔渣切割等特点，具有割枪碰撞保护、零位控制、可编程工作零位、找回工作零位、速度控制、高度控制、断弧自动诊断、激光坐标定位、250mm升降范围、用户设定加工原点、放大功能、安全功能等功能。该设备适用于高质量厚板材的精密加工，尤其在船舶行业得到了广泛的认可。
集良好的控制性、精确性、实用性、界面友好性、高可靠性和完美的诊断性于一身，数控等离子切割机不愧为造船行业的利器。
从一块一块的钢板开始切割成型，到将这么多的钢板、管道、设备组合在一起，形成一个能够去到三千米的深海工作的船，人的智慧真是了不起。在我们自豪于中国造船业在困境中力挽狂澜，铿锵前行的同时，不能忘记，郑州玉兴数控产品有限公司的数控等离子切割机是奏响这一旋律的不可或缺的一个音符。而伴随着“海洋石油201”的远航，玉兴数控等离子切割机必将以其优良的性能为船舶行业的中国制造开创新的篇章!
