看EMO2011刀具新品
2020-09-01
互联网中国铸造网8010核心提示：2011欧洲机床展览会(EMO2011)上，全球刀具厂商尽情地展示自己创新性的产品和解决方案。本文介绍了在EMO2011
| 2011欧洲机床展览会(EMO2011)上，全球刀具厂商尽情地展示自己创新性的产品和解决方案。本文介绍了在EMO2011上看到的和与相关厂商交流的一些刀具新产品。 |
ink media=screen href="http://e-cuttech.com/magiczoomplus.css" type=text/css rel=stylesheet>2011年9月，我有幸前往德国汉诺威，参观了2011欧洲机床展览会(EMO2011)。这个在2011年9月19-24日期间举行的展会聚集了来自全球41个国家和地区的2037家参展商，尽情地展示自己创新性的产品和解决方案。正如2011欧洲机床展总经理Detlev Elsinghorst博士所介绍的，即便是在经济危机时期，全世界的企业仍未停止研究和开发的脚步，他们围绕生产效率和精确性、可持续发展能力和产品支持服务等方面所开发出的成果，而这些成果在本届展会上得到了一一呈现。那么，下面就本人在EMO2011上看到的和与相关厂商交流的一些刀具新产品，向各位读者做些介绍。
提高效率的刀具产品
从刀具诞生以来，提高切削加工效率一直是许多世界领先的刀具制造企业不断努力的方向。因为他们知道，对于许多用户而言，提高加工效率是降低生产成本的最有效的途径。因此他们一直致力于研发出高效率的刀具产品。刀具材料、涂层和槽形的革新刀具材料、涂层以及切削刃几何形状的革新是提高加工效率的关键。在EMO2011上，我们就看到了许多在这三者及其组合上不断创新的刀具产品。刀具材料、涂层和槽形的革新
刀具材料、涂层以及切削刃几何形状的革新是提高加工效率的关键。在EMO2011上，我们就看到了许多在这三者及其组合上不断创新的刀具产品。山高刀具(Seco Tools)推出了一种具有晶须强化的聚晶立方氮化硼(PCBN)材料,并把它命名为Secomax CBN170。据山高刀具介绍，这款材料是世界上第一款陶瓷晶须强化的PCBN材质，也是世界上第一款专为加工高温合金而研发的PCBN材质。这款材质使用颗粒度为2微米的CBN为硬质相，其已获专利的TiCN+SiC晶须强化为粘结相，按体积计的CBN含量约65%。整体PCBN刀尖采用了主动钎焊的工艺方法，刃口则进行了25宽度为微米修磨。这样一款新的PCBN材质比当前用于高温合金加工的PCBN材质等级的刀具寿命可以翻倍，加工高温合金的切削速度可高达400m/min，相当于普通硬质合金的8倍。瓦尔特刀具(Walter AG)公司，在EMO2011上首次公开展出了了其银虎刀片的四种新槽型和三种新切削刀具材料，从而将其新一代银虎产品推向市场。据瓦尔特刀具介绍，其新一代银虎刀片在钢件车加工方面可以帮助客户实现高达75%的效率提升。瓦尔特介绍说，新一代银虎刀片的基础是新型微结构氧化铝涂层。据了解这是一种晶粒定向成长的微结构，它能使刀片的月牙洼磨损变得非常缓慢，从而将刀具寿命提高了50%。同时其四种新的槽型都具有很大的通用断屑区域，其应用范围与此前的槽型相比扩大了20%至40%，这也有助于客户减少刀片库存的品种，降低刀具管理的成本。例如，他们的FP5槽型以精加工为目标，具有双V型断屑器，能确保在0.2mm以上切削深度的纵向和端面车削中进行可靠性的切屑控制。其较锋利弯曲切削刃可降低振动倾向，而波浪形切屑导槽也可防止仿形车或端面车时出现杂乱切屑，而这类杂乱的切屑往往会缠绕在刀具或工件上，需要停机人工清理。瓦尔特刀具FP5槽型解决这一问题也有助于提高机床的有效运行时间，从而提高加工效率。此外，利用瓦尔特刀具开发的新型切削刃口微处理技术，还可以在可转位刀片出现后刀面磨损或塑性变形时将刀具寿命提高30%。涂层之后的机械后处理可产生独特的压应力状态，使批量生产达到尽可能高的工艺可靠性。新的银虎刀片不易产生裂纹，且每一个切削刃在相同的磨损条件下具有相同或相近的寿命。由于可以最佳地固定在刀杆中，因此磨削加工的接触面有助于提高断续切削时的加工可靠性。此外，银色后刀面可以作为指示层更好地识别磨损情况，从而确保生产过程中的操作更加简单。与此异曲同工的如山高刀具的车刀车刀片FF2断屑槽形。山高刀具的FF2的切屑槽非常紧且窄，能够将切屑牢靠地卷离刀片或零件，并将它们强行碎裂成易于处理的大小。即便切屑的机械运动非常剧烈，高度平衡的切屑槽设计也能最大程度降低切削力并减少传给刀片的热量。同时，山高刀具指出，由于FF2槽形传递的热量较少，其刀具寿命就较长。FF2槽形的刀片产生的切削力较小，将有助于薄壁零件或装夹不稳的情况下执行加工。我们都知道在高硬度钢加工时，由于切屑的截面较小，而高硬度钢的切削又通常使用无断屑结构的低含量或中等含量CBN材料，因而切屑不易被折断而缠绕成一团，形成所谓的鸟窝状，也会导致工件表面被划伤。现在肯纳金属(Kennametal)克服了行业还很难将断屑技术直接施加在低含量CBN刀片上的巨大困难，推出了带断屑器的KB5610这款适合这种需要的产品。肯纳金属介绍说，带断屑器的KB5625为有韧性需要的加工提供了断屑解决方案：这种带断屑器的CBN刀片能减少划伤机率，改善被加工表面的表面质量，也减少了鸟巢形切屑的形成，从而减少了由于断屑问题引起的停机清理时间，提高了硬钢材的提高了可加工性。刀具结构的创新
在本届EMO上，一些创新结构的刀具引起了笔者的注意。瓦尔特刀具在本届展会上展出了其深达直径70倍的整体硬质合金钻头。据瓦尔特介绍，XD技术是核心品牌瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)在今年EMO上的最大亮点。“XD”是“extremely deep”的缩写，其意思就是“特别深”。在大约一年前，瓦尔特的开发人员在极深钻孔方面成功完成了一个巨大的飞跃。他们将到当时最大的30倍直径的钻深提高到了眼前叹为观止的70倍直径。在一道工序中钻出深孔而无需退刀，这正是“特别深”钻头的特长。瓦尔特在设计及制造技术方面的几个个特点是这项重大进步的主要原因：整体硬质合金毛坯制造新工艺、生产中需要一种特殊的打磨工艺。与所有“特别深”钻头一样，通过内冷孔进行冷却。尽管钻深大，但不需要任何特殊的冷却装置，只使用在每个加工中心上都能提供的标准冷却装置已经足够。瓦尔特刀具自豪地宣称：这是整体硬质合金麻花钻领域新的世界纪录。日本欧士机(OSG)、山高刀具、肯纳金属和蓝帜金工(LMT)针对航空制造业日益增长的碳纤维复合材料(CFRP)加工的要求，都推出了复合材料的专用加工刀具。蜂窝状的复合材料在加工中很容易发生分层、剥落、绒毛拉丝等等质量问题，欧士机和山高都推出了近柄部右旋、近端部左旋的分段双旋向铣刀，笔者称其为人字齿铣刀。该铣刀的上下两部分由于旋向相反，加工时的切削力轴向分力相反，使复材的两面在加工过程中受到来自两端刀刃的作用力均为压力，从而抑制了分层的产生。山特维克可乐满和瓦尔特还都就其整体硬质合金的模块式刀具(可乐满称为CoroMill316，瓦尔特称为Conefit)推出了高切削效率的铣刀。EMO展台上的瓦尔特刀具技术工程师向我们介绍说，他们新推出的ConeFit刀头被命名为“铁锹型”。所谓的“铁锹型”是指可换铣刀头为铁锹形状。“铁锹型”模块化双刃铣刀毛坯与常规的可转位刀片一样经压制而成，尤其适用于仿形铣、插铣、倒角、钻定心孔和铣定位面。如果需要大排屑槽，它会是用户的上佳之选。由于具有高度的灵活性，该产品普遍适用于只需要两个刀刃的加工应用中。瓦尔特介绍说，由于采用压制工艺，该产品成为非常理想的双刃铣刀。目前，“铁锹型”铣刀中还包括带刀尖圆弧的铣刀，由于其特殊的正面槽型，因此非常擅长插铣加工。蓝帜金工展出了他们的一些螺纹滚压系统。蓝帜介绍说，其RC4014是一个以前从未有过的冷挤压系统。它主要针对小直径螺纹的加工，具有较小的滚轮，非常轻巧，但仍属于硬质滚压系统，满足客户应用需求。蓝帜金工介绍说，这种冷挤压系统可以在小空间内进行螺纹滚压，齿抛光面良好、螺纹质量高、加工周期极短，从而极大的降低了加工时间。
