中国的机床工业，从1949年新中国成立后逐步发展起来，迄今整整60年。实事求是、一分为二的说："发展很快，虚功不小；成绩很大，问题不少"。当今世界机床工业竞争异常激烈，是一场无形战役。工业是一个国家的国民经济发展之基础，其重要性、战略性都关系到国家命运。因此，工业化发展决非一时一事，而是直至长期永远。前事不忘、后事之师，如何科学地认真总结过去之经验教训，继往开来、科学发展，至为重要！
1 两大阶段、两种政策、两样成效
机床有其自身的特点与客观发展规律。属于现代复杂生产工具又属于应用技术，如加工工艺、设计、制造及其使用。既有基础理论（刚度、热变形、振动、精度等），又有应用技术（布局、传动、控制等）。是人类科技知识与生产实际经验相互结合的产物。人类发展生产三大要素（人、工具、资源），人创造工具、人合理利用资源，人是根本。
回顾中国机床工业60年的发展道路，曲折波动。可明显地分成两大阶段，一为建国起30年的第一阶段（1949～1979年）；二为改革开放30年的第二阶段。
在第一阶段，新中国初建，百废待兴，人才缺乏、科技落后。在政治、经济上，外受封锁、内部闭塞，各方面条件很差。但在当时苏联政府帮助与大批苏联专家指导下，用苏联图纸逐步生产一些手动普通机床，供应生产急需。当时从建立强大机床工业全局考虑，陆续发展了18个罗汉厂，成为机床、工具生产骨干，起中坚作用。又逐步成立了7个综合机床研究所、37个各类机床的专业研究所，引导有关企业发展先进技术、制造先进机床。时间虽短，但由于工作扎实，并有正确科技知识指导，1950～1957年短短八年，为中国整个机床工业的布局、生产、管理，打下了良好的初步基础，是前30年、以至整个60年中的最佳黄金时期。
开国初期，政府领导远见卓识，深知科技人才的关键性，派大批技术人员、管理人员，包括工人，到苏联学习。这些人学成回国后，在各工作岗位上均成为骨干。他们为新中国的机床工业发展，作出了重大贡献。
其后1958～1960年，出现三年大跃进，加上1966～1976年十年文革动乱。盲目性、表面性、浮夸性成风，管理紊乱、生产失序，在违反客观发展规律中波浪起伏。虚功不小、损失严重。
在第二阶段，吸取了过去三年大跃进、十年文革之惨痛教训，采取改革开放国策，逐步走上科学地生产机床、发展机床工业的道路。过去由于微电子、计算机技术落后，基础薄弱，机、电、液、气各种元件技术不过关，数控机床的开发，在1958～1979年21年间，全国一哄而上、又一哄而下，三起三落。因性能不可靠，无法用于生产。直到1980年改革开放，先后引进日、德、美数控系统，并相继引进了各类数控机床、加工中心（MC），进行合作生产。边仿、边学、边造、边用，由于逐步掌握了数控机床的一些技术、特点与发展规律，发展比较迅速。在2006年后，政府领导又提出加强自主创新，不断开发新品种。中国的数控机床近30年中在技术上、产量上发展很快。在各业用户中都有使用，并陆续进行出口。由于经济发展迅速、市场需求旺盛，在2001～2008年8年间，金属切削机床产量从19.2万台增至61.7万台，增加2倍多；数控机床从1.7万台增至12.2万台，增加6倍多；加工中心产量，从447台增至8 000余台，增加17倍。成绩很大。在世界四大国际机床展览会上，亦有展出。特别是CIMT展（中国国际机床展）上，新品种琳琅满目。
从上可见：两大联合体、两种政策、两样成效。
2 前30年发展中的主要经验、教训
2.1 主要经验
（1）尊重科技客观发展规律、重视专家人才、建立基础
在建国初期，我国虚心学习苏联先进经验，思想上尊重科技客观发展规律，重视专家、人才，努力建立基础；高度重视机床工业的重要性及战略性。在人力、物力、财力上大力投入。在战略上藐视，在战术上重视。在苏联专家指导、帮助下，在全国建立156项重大工程，项项成功，没有返工。为中国宇航、汽车、机床工业未来发展奠定了发展基础。机床工业中逐步建立的18个罗汉厂、7个综合机床研究所，在很长时间内起到了强大的骨干和技术核心作用。特别是研究所，在发展国家所需关键技术、机床品种、以及后来的"高精度机床战役"、"二汽设备战役"之中，起到了"参谋、攻坚、组织、服务"四大作用。对中国机床工业的技术发展，功劳卓著。
（2）重视科研工作，掌握技术关键
"科研"是科技发展必需之"手段"，是理论与实践结合的"武器"。没有"科研"，不可能有"创新"。在建国后不久，即能根据机床技术客观发展规律，逐步汇集各种人才、添置各种专业先进试验设备仪器，建成7个综合机床研究所、37个专业研究所，掌握有关技术关键，确实明智和不易。如北京机床研究所，有精密机床、高效自动化机床、电加工机床、基础理论、加工工艺、铸造材料、标准、情报等研究室，有较成套的人才和试验设备、进行深入系统试验，与全国有关机床企业、用户合作，组织起来，攻克不少技术关键。例如：现今北京机床研究所先进的超精密机床技术，就是建立在以往坚实的技术基础与科研工作之上的。
（3）结合国民经济发展急需，成立专项、组织技术攻关，充分发挥个体、集体智慧作用
突出的重大经验，如"高精度机床战役"（1960～1965年），"二汽设备战役"（1966～1972年）。1960年国防尖端、精密机械工业急需13种高精度机床（坐标镗床、坐标磨床、齿轮磨床等）。外受封锁，国内技术落后，无法生产。中央高度重视，组成6人领导小组，一机部二局具体组织，分工定点。提出着重抓好7点：①战略上藐视、战术上重视；②掌握关键零部件成套工艺；③优先发展基型、进而发展变型；④生产厂有坚强技术领导班子，层层把关；⑤解决配套技术，包括母机、母仪等；⑥重视设计力量培养，设计出世界一流产品；⑦切实解决好重大配套件，如轴承、电动机、光学制品等。由于领导坚强、规划周密，措施得力，到1965年，发展了高精度机床7大类24个品种，年产能力500台。技术上接近当时世界先进水平，成绩巨大。日本杂志上也称赞上海机床厂的高精度磨床水平先进。这一战役，对提高整个机床工业的技术和精度水平，起到了重大促进作用。"二汽战役"是在文革时期为备战、发展汽车工业而组织，对高效自动化机床、自动线进行攻关。学习308自动线建线经验，由机床厂、用户、科研单位、学校组成"联合工作组"，紧密使用、加强试验、攻克技术关键。用4年左右时间，为二汽建厂提供了46种7 664台高效自动化机床、组合机床自动线35条、回转体零件加工自动线6条，使二汽设备品种的自给率达95％。
以上两大战役，是在长期积蓄起来的人才、科研工作经验、技术基础上进行的，成绩很大。但由于在文革中进行，二汽设备的质量，存在较多问题，也是一大教训。
2.2 主要教训
（1）严重忽视质量、盲目追求数量、浪费严重
1958年三年大跃进，各地竞相发展机床，忽视质量、盲目追求数量。1958年的机床产量，是1957年的两倍。1960年为1957年的5倍。粗制滥造、形成风气。1966～1976年十年文革，情况更为严重、时间延续更长。文革中生产的164万台机床，大部分不能使用。1976年抽查，机床合格率仅60％。
严重教训，至今记忆犹新，造成了机床只拥有数量而技术落后，危害国家正常发展。
（2）重生产、轻科研；重主机、轻配件；重基型、轻变型
由于对机床特点、客观发展规律认识不清，在第一阶段，整个机床工业普遍存在着重生产、轻科研；重主机、轻配件；重基型、轻变型的思想。造成对科研工作忽冷忽热，不深入、不系统。市场需要量多时，忙于抓生产、忽视了科研工作。不少产品，由于缺乏认真细致的科研工作，关键技术不过关，可靠性差，用户不满意、宁愿进口，导致机床工业失去了信誉。由于重主机，轻配件，整个机床工业中，刀具、配套件厂的人力、物力、财力及科研工作差。因此，许多刀具、配件，在质量上、技术水平上，远远满足不了先进主机的发展需求。重基型、轻变型，缺乏深入系统地对用户需求进行调查，忽视三化工作（标准化、通用化、系列化），长期以来，机床的变型少，缺乏特色及个性化。因此品种重复，结构雷同，竞争力差，更难以出口。
