熔模铸造
熔模铸造又称失蜡铸造，它是用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂若干层耐火涂料制成形壳，经硬化后再将模样熔化，排出型外，经过焙烧后即可浇注液态金属获得铸件的铸造方法。由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故又称失蜡铸造或精密铸造。
1. 熔模铸造的工艺过程
(1) 压型制造。压型如图2-46(b)所示，是用来制造蜡模的专用模具，它是用根据铸件的形状和尺寸制作的母模(图2-46(a))来制造的。压型必须有很高的精度和低的表面粗糙度值，而且型腔尺寸必须包括蜡料和铸造合金的双重收缩率。当铸件精度高或大批量生产时，压型一般用钢、铜合金或铝合金经切削加工制成；对于小批量生产或铸件精度要求不高时，可采用易熔合金(锡、铅等组成的合金)、塑料或石膏直接向母模上浇注而成。
(2) 制造蜡模。蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。将蜡料加热至糊状，在一定的压力下压入型腔内，待冷却后，从压型中取出得到一个蜡模，如图2-46(c)所示。为提高生产率，常把数个蜡模熔焊在蜡棒上，成为蜡模组，如图2-46(d)所示。
(3) 制造型壳。在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料，然后在上面撒一层较细的硅砂，并放入固化剂(如氯化铵水溶液等)中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳(一般为4～10层)，型壳的总厚度为5～7mm，如图2-46(e)所示。
(4) 熔化蜡模(脱蜡)。通常将带有蜡模组的型壳放在80～90℃的热水中，使蜡料熔化后从浇注系统中流出。脱模后的型壳，如图2-46(f)所示。
(5) 型壳的焙烧。把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到800～950℃，保温0.5～2h，烧去型壳内的残蜡和水分，净洁型腔。为使型壳强度进一步提高，可将其置于砂箱中，周围用粗砂充填，即“造型”，如图2-46(g)所示，然后再进行焙烧。
(6) 浇注。将型壳从焙烧炉中取出后，周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热(600～700℃)浇入合金液，并凝固冷却，如图2-46(h)所示。
(7) 脱壳和清理。用人工或机械方法去掉型壳、切除浇冒口，清理后即得铸件。
图2-46 熔模铸造的工艺过程
2. 熔模铸造的特点和应用
熔模铸造的特点如下。
(1) 由于铸型精密，没有分型面，型腔表面极光洁，故铸件精度高、表面质量好，是少切削、无切削加工工艺的重要方法之一，其尺寸精度可达IT9～IT12，表面粗糙度Ra为6.3～1.6mm。如熔模铸造的涡轮发动机叶片，铸件精度已达到无加工余量的要求。
(2) 可制造形状复杂铸件，其最小壁厚可达0.3mm，最小铸出孔径为0.5mm。对由几个零件组合成的复杂部件，可用熔模铸造一次铸出。
(3) 铸造合金种类不受限制，用于高熔点和难切削合金，如高合金钢、耐热合金等，更具显著的优越性。
(4) 生产批量基本不受限制，既可成批、大批量生产，又可单件、小批量生产。
(5) 工序繁杂，生产周期长，原辅材料费用比砂型铸造高，生产成本较高，铸件不宜太大、太长，一般限于25kg以下。
应用：生产汽轮机及燃气轮机的叶片，泵的叶轮，切削刀具，以及飞机、汽车、拖拉机、风动工具和机床上的小型零件。
