HFW焊管由于具有在焊接过程中不用添加填充金属，焊接速度快，生产效率高等优点，广泛应用于化工和燃气行业。但HFW焊管质量受原料和工艺等因素的影响，生产质量较难控制。主要有：
1、原料
1）冶炼方法
传统冶炼采用转炉含N高，杂质元素多，冷脆性大，焊接性差。现在制管一般要求为吹氧碱性转炉或电炉冶炼，并经真空脱气和Ca处理。
2）原料化学成分
低的C、S和P含量，提高w(Mn)/w(Si)比，可有效改善钢带原料的焊接性。
3)碳当量
w(C)为0.10%-0.12%以下区域为易焊区；w(C)为0.10%-0.12%以上且Ceq＜0.49%的区域为可焊区；w(C)为0.10%-0.12%以上且Ceq＞0.49%的区域为难焊区。
2、钢带边缘状况
钢带边缘不平整或不规则，焊接效率将大大降低。钢带边缘常见的缺陷如镰刀弯会引起钢带的跑偏或反转，使焊缝偏移；波浪形会使焊接时易产生裂纹和裂缝；啃边导致钢带出现局部“缺肉”，焊接易产生裂纹或裂缝。因此焊接边缘尽量平齐，保持I形焊接。
3、焊接工艺
1）V形角
使汇合点尽可能靠近挤压辊中心线，开口度尽可能大，但小开口度可以增强邻近效应，提高焊接效率。实际生产中开口角一般控制在3°-6°。
2）焊接温度
焊接温度应适宜。当温度过低，焊接热量不足，会形成未焊透；当温度高，输入热量大，会产生过热甚至过烧，使焊缝击穿造成孔洞。
3）焊接压力（挤压量）
生产中产生的夹杂，往往需要提高挤压量和控制焊接温度来解决。当挤压力不均衡时，氧化物会滞留在焊缝中，不能被挤出，造成内壁或外壁出现裂纹。
4）焊接速度
焊接速度提高，可以减少氧化物夹杂生成，缩短热影响区；而焊接速度很低时，会产生较大的焊接毛刺，氧化层增厚，焊缝质量变差。一般，对HFW焊管焊接速度越高焊接质量越好，可以减少焊接滴瘤产生，但是对于厚壁管生产应适当控制焊接速度，以增加加热时间，保证焊接熔融热量。(紫焰)
