从最终投票结果来看，有如下特征：
精密与微细加工技术受到关注比例最高
 精密与超精密加工技术主要用于航空航天、电子、医疗器械等领域；微细加工包括电加工技术、激光微孔加工技术、水射流微细切割加工技术等，主要用在医疗器械和电子领域，是未来关键技术之一。  智能化技术在数控机床上有新的突破，在数控系统的性能智能化提升了机床的功能和品质。机器人使柔性化组合效率更高并得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、应用。  在CIMT2011上，推出了很多铣车复合加工中心，车铣磨复合加工中心，广泛适用于军工和航空航天等行业的形状复杂、精度高的零件加工。未来这将是重要的趋势 |
智能化技术和复合加工技术平分秋色
在选举中，有各接近12%的票数投给“智能化技术”和“复合加工技术”，可谓平分秋色。有关专家早前就预测，市场的个性化和多样化为企业的生产经营带来巨大的变化，适应日益激烈的竞争环境，推广和应用复合化、智能化、自动化的技术是最佳的应对途径。随着时间的推移，复合化加工技术日趋成熟，“一台机床就是一个加工厂”、“一次装夹，可以完成多道工序”等理念正在被更多人接受。在前不久，笔者采访了托纳斯全球CEO Michael Hauser，当时他就表示，“一体式加工”是另一个趋势。意思是说我们要在一台机床上完成一个工件的所有加工操作程序。而且托纳斯也就是在不断地去引进革新的加工解决方案来避免二次加工。在智能化方面，笔者也深有感触，2011年，笔者曾受到小巨人机床公司的邀请，参加了他们宁夏工厂的参观，智能化、自动化、无人化的工厂让大家为之倾心。其产品和智能化的生产线将是中国企业未来的发展方向。
高速高效、虚拟制造、绿色制造紧跟大趋势
现今，具有高金属切除率（metal removal rate，mrr）的高效高速加工技术（High Efficiency Machining and High Speed Machining，HEM-HSM）是传统典型高速加工技术（HSM）合乎逻辑的持续创新性发展与进步。《CMJ中国机械与金属》杂志基本每一期内容都会对此技术和机床进行介绍，这是企业在高成本运营和市场的需求下，最有力的应对措施。
虚拟制造技术的广泛应用将从根本上改变现行的制造模式，对相关行业也将产生巨大影响，可以说虚拟制造技术决定着企业的未来，也决定着制造业在竞争中能否立于不败之地。虚拟制造技术将从根本上改变了设计、试制、修改设计、规模生产的传统制造模式。
绿色制造，可以说是人尽皆知。在EMO 2011展会上，具有高效、节能和环保性能的展品举不胜举，展会期间，还召开了“可持续生产”的会议，主要讨论改善机床和制造过程中提高能效及有效利用资源等的技术方案。其实，细心的读者当可发现，我们杂志每期都会有相关的内容报道。
