资源和能源的有效利用，特别是创新方面的启发。有关绿色制造、环保、工程而且有关创新的部分。IWU认为我们可以通过节约能源和资源的同时，获得高附加值的生产。
这里有四个主题，第一是从我们的角度来看，生产技术和资源能源有效利用之间的关系，另外就是工程，工程的制造对于效率是非常有用的，而且未来几年会有很大进展;无排放绿色制造。
我来自一个关注生产工程的研究院IWU，我也介绍一系列研究和案例分析，如何得到生产技术的提高，还有能源有效利用对于最终产品的特性的影响。
Frauhofer研究院，有500名员工，每年预算2900万欧元，其中2500万欧元来自于供应商。我们的实验室非常先进，而且是结合客户需求的。我们有轻量化切削、成型、总装方面的。还有生产管理，也是我们的主要领域。
人口的增长，70亿人口，未来会增长到90亿，我们要减少消耗，并确定生产对于环境的影响，必须大大减少。德国的工程师希望用最少的资源来更大程度地增加附加值，这就需要创新。第二点重要的就是资源，有一些数字可以分享，每天我们需要1100万吨的矿物油，900万吨的煤，80亿m³的天然气。这样的资源如果不合理利用。
可再生能源的利用，太阳能、风能、地热、生物能源。是否可以利用这些能源来满足我们未来对于能源的需求。德国现在有17%的能源来自可再生能源，但是在未来需要有更多的可再生能源，才能满足我们对于能源的需求。
气候变化，在欧洲有两个主题是我们一直讨论的，一个是全球变暖，由人的行为造成的，另外就是自然本身运转使全球变暖的一个阶段，是非人为的。所以我们要考虑能源的有效利用和节能减排的问题。
未来的工厂：
减少能源消耗，这意味着生产的有效性，同时在我们生产的流程和工序方面要减少能源的消耗，我们要进行全面的能源管理，同时还有能源效率的提高，还有包括与工厂工序相关的能源的有效利用，比如说我们德国的工程师认为，我们可以通过对工作流程的优化减少30%的能源消耗，这张图上，X轴上是能源增加的时间，Y轴上所显示的是能源的每个工件的利用量。在不同的使用方式之下，每一个零部件所使用的能源以及如何去减少能源的浪费，可以获得更高的使用效率，我们完全可以减少30%的能源消耗。
第二个部分是，我们可以进行全面的能源管理，减少整个工厂的能源消耗，最大的减少量可以达到20%。我们也可以通过工艺的改进减少能源的消耗，同时也可以在一个周期中进行闭环的能源的利用。比如说成型加工和紧压加工，现在65%的能源都消耗在缓冲方面了，这是完全可以进一步改进的。
报告的另外一个部分，主要的例子，如何更好的使用能源，更好地改进技术。
这里有一些具体的要求，我们要求有30个经理进行问卷调查，能源效率对于他们的品牌有什么样的影响，可以看到，很多人认为能源效率对他们的品牌影响非常的大，并且能影响未来他们的发展。现在越来越多的经理人都非常注重可持续发展，以及成本，和降低能源消耗。这是一个非常重要的趋势，能源效率是可以帮助大家获益的。
另外还有政治方面的影响，ISO现在就希望制定一些标准来降低能源消耗，提升能源效率，在我们操作和运行方面的能源消耗，在欧盟也有一些指令，希望能源消耗能降低30%。还有CE1、CIMO制造商自己的项目。所有标准共同的目标都是降低能源消耗。但是能源消耗最终取决于使用的人员，在这里有三种不同的机器，小型、中型和大型。大型可以使用较低的能量，生产较多的工件，根据不同的可用设备，对于能源消耗会产生很大影响。机器零件也要考虑是否节能，还有就是生产时间，因为非生产时间也会消耗能量，所以闭环的能量循环。
举个例子，关于系统和工艺流程，第一个，当我们谈到工艺流程，工程师已经开始使用仿真技术来模拟工作流程，有的时候是用经验的描述，有的时候是用物理模型，或者其他模拟技术，对生产工艺流程进行仿真模拟。谈到能源效率方面，如果我们能在能源能量方面进行模拟的话，我们可以把它整个流程进行详细分析，并把它放在整个工艺链中进行分析，这是一个技术分析，也是关于流程的分析，网络的整体优化。对于我们的工程师来说，首先要找到模型的限制，把不同单独的流程连接在一起，还有就是我们进一步深入研究效益的时候，我们要选择正确的、相关的变量和参数，还有模型的使用要正确。举例，下方会看到一个预成型的零件，直到最后成品的流程，每一个步骤都进行了模拟，也就是每一个流程我们的工程师都可以进行模拟，探索每一个过程进行节能和效率优化，通过实验和仿真，我们可以收集数据。在我们应用中心的例子，整个过程的能量的使用，中空的齿轮，左侧第一行是我们传统的过程，打孔、车削、镗孔、硬化，最后精加工，中间我们进行了优化，我们不再进行钻孔，而是进行旋压、车削，不再进行镗削，而是进行齿轮滚压、然后车削，在下一步我们进行整合和优化，就是把第一步的旋压和车削进行一些整合，再把齿轮滚压和车削进行整合和优化。我们整体的目的就是延伸机床的寿命并提高精确度，也要降低失效率还有提升最终成品的精确度。
第二点我想指出的，就是在打孔中的一个例子，左侧图片，如果提升切削率，会对能量和效率产生一定影响，我们这样做是希望可以降低机床的使用能量，提高效率，右侧图片我们进行了分析，各个变量，如冷却系统，如果采用三种不同的方法会怎样，第一种是浸没式的，第二种是微量润滑，第三种是干式，可以看到冷却系统对我们的能量节约是一个非常重要的方面，特别是在钻孔方面。在此，我们可以得到很大效率的提升，所以如果能优化润滑冷却系统的话，能带来很大益处。
