2011年12月28日至30日，挪威、中国、美国三国船级社对公司申报的EQ70级船舶及海洋工程用结构钢进行现场认证，现场试验、检验项目全部一次合格，现场认证工作取得圆满成功。
海洋工程装备制造业目前正成为造船业新的利润增长点，与之相配套的船舶及海洋工程用结构钢的研发与生产，成为众多船用钢材生产企业关注的焦点。随着公司近几年工艺装备水平的不断提高及生产各种高等级钢板经验的逐步积累，公司具备了生产高强度淬火加回火结构钢的能力。因此，尽快完成高强度、高等级船舶及海洋工程用结构钢船级社认可工作已成为公司当前产品认证工作的重点。系列高强度船舶及海洋工程用结构钢的开发、认可工作是一项具有挑战性的系统工程，早日通过认可，有助于提高公司产品的市场占有率、增强企业的竞争能力并扩大企业知名度。
为使公司高强度船舶及海洋工程用结构钢认可工作顺利进行，公司领导给予了高度关注，成立了“EQ70级船舶及海洋工程用结构钢船级社工厂认可及船板扩大认可”工作推进领导小组，明确了工作内容和工作要求。在长达一年多的产品认证实施过程中，公司各有关部门和单位密切配合，从认证方案、技术工艺的确定，到实物研制、试验性能摸底，及现场准备、取样制样等各个环节都得到了充分的体现。
技术中心作为EQ70级船舶及海洋工程用结构钢认证的组织部门，一年来，积极协调在认证过程中出现的种种问题，从细节入手，具体做好了以下三方面的工作：一是与船级社沟通，明确认证程序，确定认证产品的典型牌号、规格及试验内容，完成认证资料准备、型式试验大纲、送审资料的审定以及外委试验单位的联系及沟通等；二是确定认证产品的工艺规程、性能摸索及受检产品实物和试样的准备等；三是通过专题协调会的形式，持续解决在过程中出现的各种问题和认证的准备细节工作，为顺利进行现场认证创造条件。
为了确保认证过程的紧凑、顺利和准确，中厚板厂和检测中心做了精心布置和安排。为了确保在最短的时间内完成探伤和取样工作，中厚板厂专门空出场地，整理干净，并组织经验丰富的员工进行划样、核对、切割，并及时将每块钢板的试样送检测中心；检测中心合理安排，组织各工种的精兵强将，连续两天日夜加工，做到“机停人不停”，确保几百组冲击、拉力试样的加工精度满足认证的要求。在认证的三天时间里，从现场实物探伤到取样，从试样加工到钢印转换，从编码制度到力学试验等环节，各国船级社船检师全程关注。精心的准备给船检师们留下了深刻的印象，所有的工作按计划圆满完成。
