发达国家铸造行业节能减排现状
世界上发达国家近20-30年来，开始逐渐将铸造这样的高污染行业大部分转移到发展中国家，而对本土仍然保留的数量越来越少的铸造企业则进一步加强环保治理。
(1) 循环经济与固体废物法已成为基本的法律
工业发达国家打出了“结束用过就扔的社会，开始循环经济”的旗号。它使得任何一件商品的制造商必须为该商品的整个生命周期负责。在铸造行业也在大力推进废物再利有，如废砂的再生利用、废钢再利用。
(2) 加强工业污染的减排与控制
发达国家铸造行业采用密闭系统、合理组织气流等实现污染的控制与减排，如德国的大多数铸造厂，工艺设备密闭性都很好，其中铸件落砂、冷却、型砂的送回系统，还包括除尘器下来的干粉尘，都是全封闭的。并通过科学合理地组织厂房气流，消除外部不定因素干拢，获得良好稳定作业环境。
(3) 国外铸造厂的减排重点
国外对于铸造厂的减排主要集中在：冲天炉烟气处理、旧砂再生、车间除尘等几个方面。在德国的一些铸造厂中，普遍使用多种结构形式的滤筒式除尘器，具有更换滤芯方便、使用寿命长和除尘效率高的特点。一些欧洲国家对铸造废旧砂的排放管理十分严格，排放费用昂贵，迫使不少工厂对旧砂进行再生回用，从而尽量减少铸造废弃物对环境造成的污染，如采用再生成套设备等进行减排。福特英国公司为了防治和防止铸造厂对大环境造成污染，车间厂房建成如同一个个封闭式大集装箱，即使车间内有粉尘和噪声等污染，对大气和周围环境的影响也很小。对车间内的各种污染亦采取相应的措施加以限制和解决。
我国铸造行业节能减排现状
我国铸件产量已经连续10年位居世界第一，是世界铸造大国，但不是铸造强国，铸造行业的技术水平低、能耗高、污染排放严重。目前，我国铸造行业的能源消耗占机械工业能耗的25-30%，能源利用率仅为17%。铸造生产综合能耗是国外发达国家的2倍。以单位万元的GDP能耗作为衡量，机械制造业的万元GDP能耗为0.18tce/万无(ce，标准煤)，而铸造行业约为0.8tce/万元，是整个机械制造业的4.4倍。铸造行业的污染排放也相当严重，以2006年为例，我国共生产铸件2800万吨，排放污染总量约为：粉尘150万吨，废气300亿-600亿平方米，废砂3000万砘，废渣900万吨。我国每生产1吨合格铸件，大约要排放粉尘50KG，废气1000-2000平方米，废砂约1吨，废渣0.3吨，单位产品三废排放量是工业发达国家的10倍。
上述数据显示我国铸造行业的生产工艺落后、生产设备差，铸件质量差、废品率高、后续加工量大等是造成高能耗、高污染排放的根本原因。
注：本文由华南理工大学、广州大学、中天创展球铁公司、广东韶铸集团、沈阳铸造研究所提供
