一：铸造行业综合节能降耗的对策分析
1. 显性节能对策
通过设备的改进或重置，提高设备的能源利用率;或都直接删除部分耗能量大的工艺环节，可以将生产能耗数据直接降低。
1).提高设备能源利用水平
熔炼是铸造生产中的关键工序，也是造成直接能耗的主要环节。熔炼的能耗水平同熔炼设备的能源利用率密切相关，提高设备的能源利用率是降低熔炼环节能耗的最直接的方法。在我国包括广东省的铸铁生产中，铸铁的熔炼仍然是以冲天炉为主要的熔炼设备。普通冲天炉特别是中小型冲天炉熔炼，能源的利用率很低，原材料利用效率很低，铁液成分不稳定、铁水浇注温度低、铸件质量低，环境污染极其严重。因此，要实现铸造的节能减排，必须坚决淘汰普通中小型冲天炉。在电力条件许可下，应优先采用最先进的熔炼技术---中频感应电炉熔炼工艺，或者采用大型热风冲天炉与工频保温炉双联熔炼工艺。
2).减少能耗环节
在铸造生产中，一般需要对铸件进行一定的热处理，以便消除铸造应力和改善微观组织与性能。热处理环节中发生的能耗量仅次于熔炼环节。如果通过材料技术，提高铸件质量，使得铸件可以在铸态条件下直接使用，则可以省去热处理环节，大幅节能减排。
2. 隐性节能对策
提高铸造生产的整体技术水平和管理水平，其表现为各项技术指标的提升，也可以明显地降低生产能耗。
1).采用近净成形技术，提高成品率
铸件的成形工艺正朝着高精度、短流程、洁净化、高品质等方向发展。铸件的精确化铸造技术包括消失模铸造、失蜡铸造、金属型铸造、半金属型铸造、低压铸造、压铸和半固态铸造等。
2).优化工艺设计，减少浇冒系统质量，提高工艺出品率
如果铸件争割浇冒口余量过大，浪费材料，增加修整工作量。浇量系统的质量过大，降低了工艺出品率和成品率，进而增加了单位成品能耗，因此需要通过优化工艺设计尽量减少浇冒系统的质量。
3).提高铸造质量，降低废品率
我国铸造工艺、铸件性能和质量等方面与工业先进国家之间的差距较大，以致我国的铸件尺寸精度和表面粗糙度比国外差一到两个等级，铸件废品率是国外平均水平的2-3倍。废品率增加，使得工艺出品率和成品率降低，进而增加了单位成品能耗。提高铸造生产的技术水平，提高铸件质量，降低废品率，也可以间接地起到节能降耗的作用。
4).计算机技术应用
应用计算机技术进行产品设计和新产品开发，可缩短产品的设计和试制周期。在铸造过程应用计算机模拟技术，预测铸件中的缩松孔等铸造缺陷，可辅助工艺人员进行工艺优化，指导铸件实际生产，减少铸件的废品率，提高铸件质量：通过对浇注系统的优化设计，最大限度提高材料利用率，降低浇冒部分所占质量比。尤其是，对于大型铸件的研发和生产，必须应用计算机模拟与仿真指导产品设计和工艺设计，大大缩短开发周期和节约费用。
5).提高铸件性能，实现产品轻量化
铸造行业的节能减排工作，不仅面向全行业，同时还应面向全社会，产生更广泛的社会意义。例如汽车铸件比传统产业的铸件复杂，质量要求较高。为了达到汽车节能、环保的目标，减轻汽车自重是措施。汽车每减重100千克，百公里可以节省汽油0.3升，每降低10%的汽车重量，就可减少10%的汽车排放。因此，为了节能，汽车铸件必须轻量化、薄壁化、强韧化，这就对铸造业提邮更高的要求。同时，铸件的轻量化，会在铸造行业这外产生更广泛的节能效益。
二：综合减排的对策分析
铸造行业是以废砂、废渣、烟尘排放为主要特征的严重环境污染行业。减排的重点是采用先进的造型材料和工艺，减少废砂的产生量和综合利用废砂、废渣。此外，要提高熔炼设备的效率、加强烟尘的治理，减少废气和粉尘的排放。主要分为以下两个方面：
1).采用先进技术和先进设备，减少污染物的产生量
例如冲天炉的消烟除尘，以及使用低污染、无污染和常温硬化的砂型、砂芯粘接剂等等。在铸钢生产方面，国内目前出现的一种新型改性水玻璃砂造型，提高了型砂的工艺性能，改善了型(芯)砂的溃散性，实现 了旧砂的干法再生回用。铸件质量和尺寸精度可与树脂相媲美。
2).采用铸造废弃物的资源化处理新技术，减少铸造废弃物的排放量
包括铸造厂废弃物的再生和综合利用技术;铝合金铸件的“余热热处理-落砂-砂再生”集成技术等。电炉炉渣、冲天炉炉渣中90%是氧化渣，其成分与水泥成分比较接近，可以辅助性水泥材料。铸造厂的废砂通过加入10%的水泥、0.8%的添加剂和8%炉渣后可用来制砖、铺沥青路面和生产其他一些建筑材料。铸造厂集成器的粉尘可用于制造水质净化剂。熔炼炉排放的粉尘因含有氧化锌、氧化锌具有良好的脱臭作用，因此熔炼排入的粉尘可用于铸造脱臭剂。将冲天炉铸造生产中产生的焦炭粉成型，可生产出强度高、发热量高、成本低廉的型焦产品等。
根据上述分析，我国铸造行业节能减排的核心内容是：铸造业的节能减排，是以提高铸件质量、降低废品率、减少消耗为中心的节能减排，以发展优质铸件，提高性能和质量、降低废品率、减少消耗为主攻方向，以发展先进成型技术、市场计算机技术应用、新材料技术，采用先熔炼工艺设备、造型工艺设备，烟尘治理与废渣综合利用等技术集成和创新为主要手段，是先进技术、先进设备、先进管理的集成创新。
注：本文由华南理工大学、广州大学、中天创展球铁公司、广东韶铸集团、沈阳铸造研究所提供
