高精度 高效率 高可靠性——机床技术“盛宴”中的秦川“沸点”
机床技术的“盛宴”，工业文明的“奇葩”
2012年6月12日—16日，第十一届中国国际机床工具展览会（CIMES2012）在北京召开。
秦川机床工具集团携包括热前滚齿、齿轮刀具、倒棱，热后磨齿、精整及检测等在内的“齿轮加工成套装备线”，在业界期许已久的目光下，强势出击CIMES2012。作为集团公司复杂型面加工技术与装备主要构成之一的“齿轮加工成套装备线”，此次集中展示了面向汽车工业对装备的节拍、效率和可靠性的刚需新要求，无疑成为展会的一大“沸点”。
除YK3132数控滚齿机、YK7230数控蜗杆砂轮磨齿机，以及齿轮测量中心、万能齿轮检测仪以外，GZ118B数控车轴磨床、YK7632数控摆线磨床、VT600加工中心等一批针对细分市场具有特色的专用设备，经再制造升级改造的ZB磨齿机和系列数控转台、铣削功能头、超硬磨具、机床辅机等，悉数亮相，多角度、多层面展示秦川机床独有的竞争模式和品牌内涵。
剑指高端问鼎齿轮加工装备世界先进水平
“上”！舍我其谁的秦川人，在自己擅长的领域尽情演绎攻坚克难的创新故事。YK7230的高效、高精度、高可靠性源自于全新的结构设计和新技术的运用。
堪称齿轮磨床“终结者”的秦川YK7230磨齿机，磨削模数2.25、齿数43、齿厚16mm的齿轮，加工节拍只有56秒，磨削用时仅23秒，加工精度DIN3级、批量稳定DIN4级精度。标志着秦川机床齿轮磨床技术进入世界先进水平行列。
蜗杆砂轮磨齿机高效率磨削的工程技术难题是一个涉及多专业、多学科的复杂庞大系统课题。要问鼎世界先进水平，YK7230磨齿机要在高精度、高效率、高可靠性方面比肩欧美技术水平，谈何容易！
“上”！舍我其谁的秦川人，在自己擅长的领域尽情演绎攻坚克难的创新故事。YK7230的高效、高精度、高可靠性源自于全新的结构设计和新技术的运用：首次采用世界最先进的直驱技术，机床加工精度（齿距和累计误差）达到1级精度；首次采用SIEMENS840D控制系统，并二次开发双通道自动转换功能；首次搭载自动上下料功能；首次采用磁感应开关实现工件快速自动换刀技术；攻克了1—5头蜗杆砂轮的修整技术和磨削工艺，实现连续位移磨削功能，保证工件大进给量快速磨削；攻克了高速磨削技术，砂轮线速度提高到63m/s —80 m/s，工件主轴速度提高了3—4倍，成倍提高了磨削效率。同时结构紧凑、模块化配置，具有工件齿槽自动对中、余量自动分配、防碰撞和甩油、操作与维护简单等功能。
严谨决定成败。YK7230也是秦川“三精”（精密加工、精密检测、精密装配）优势的结晶。如高速主轴制造技术、高速砂轮主轴的动平衡技术和精密装配技术、声纳的抗电磁干扰技术、磁感应自动对刀技术、多头蜗杆砂轮（包括不同磨料、进给量、进给次数）磨削工艺实验与开发、砂轮不停机自动磨削技术的深度探索与研究、齿轮表面磨削质量提升技术等，随着这些关键技术问题的逐步解决，大幅提升产品质量和稳定性。
正如在秦川机床装配现场进行磨齿机验收的一位用户所说，了解了秦川的产品研发模式，参观了秦川的工艺装备，看了YK7230，我们才明白，秦川的竞争力究竟在哪里。用户所说的竞争力其实就是秦川机床从铸造到精密加工；从热处理到精密装配，从精密检测到自我应用的机床工艺验证的产品全流程的制造、应用验证模式，以及这种模式下的可视化、可控制、可改进、可固化的内生能力。
也正是缘于从技术到应用，以及实验、验证的完整模式，秦川机床的齿轮装备制造技术和齿轮装备应用技术推动着品牌竞争力不断提升，锻造着不竭的发展动力。
创新平台承载正向研发
这种以产业链聚合要素，打造了全闭环且螺旋式上升的技术与产业生态系统，是目前国内机床行业少有的平台创新模式，是秦川机床深度创新正向研发的进一步彰显。
近日，国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备——高效高精度齿轮机床产品技术创新平台”经工信部批准，花落秦川。标志着公司创新能力建设步入“更重基础、整体推进、快速提升”新的技术创新阶段。
