近日，中铝稀土（江苏）有限公司所属常熟稀土等3家企业和中铝广西有色稀土开发有限公司所属江苏国盛等两家企业通过环保部的稀土环保核查。至此，加上之前通过环保核查的中铝稀土（江苏）有限公司宜兴长江冶炼厂，中铝公司所属稀土分离企业全部通过了环保核查。这也意味着，作为具有稀有金属和稀土产业经营权的国有重点大型企业，中铝公司在打造具有技术领先优势、参与全球稀土产业竞争的、有中国特色的稀土产业国家队的道路上又迈出了坚实的一步。这一步，正是中铝公司重视节能环保、走绿色发展之路的重要见证。
作为中央直接管理的国有重要骨干企业，中铝公司始终以科学发展观为指导，把节能减排、安全环保作为提高企业竞争力、有效应对金融危机和履行中央企业社会责任的重要手段，通过科技创新，落实节能减排措施，开辟了一条走循环经济、绿色发展的转型之路。
矿山开采不忘还绿于民
近日，中铝广西分公司历时7年的广西平果铝土矿采矿“临时用地”方式改革试点通过国土资源部验收，这使企业在发展的同时有效保护了当地耕地，实现了可持续发展。
中铝广西分公司坐落在广西百色平果县，该地铝土矿储量居全国首位，而且当地铝土矿品位较高，是国内品位最好的铝土矿之一。广西平果铝土矿属于堆积型露天开采矿藏，随着国内经济对铝土矿的需求日益增加，矿山开采推进速度越来越快，按现有规模计算，采矿占地每年将以3000亩的速度递增，整个矿山采矿用地近10万亩，其中耕地占比90%以上，约占平果全县总耕地面积的1/5以上。
为了协调好用地和农民之间的关系，广西平果铝土矿采矿以临时用地供地的形式，代替了征收出让的方式。截至2012年3月底，中铝广西分公司已累计完成五个批次约8403.5亩采矿临时用地报批手续，已实际获得土地面积7005亩，累计实施完成工程复垦约3330亩，实施还地1802.114亩（其中耕地1318.240亩）。
位于贵州省贵阳市西北郊白云区、地处川黔铁路和公路西侧的中国铝业贵州分公司，是我国西部最大的现代化铝工业基地。所属矿山分别位于贵阳市乌当区 、清镇市、修文县及遵义市境内。发展的同时，贵州分公司非常注重环境保护。从2002年到2010年近十年复垦造林中，中铝贵州分公司共投入资金近千万元，复垦区覆盖林歹矿区、燕垅矿区及长冲河矿区、修文铝矿，共计1700余亩，种植各类树苗50余万株，目前长势良好，成活率达到国家标准（≥85%），复垦区树苗已绿树成荫，取得了良好的生态环境效应,达到了恢复植被、保护水土的目的。
节能减排融入日常生产
如果有机会走进山西铝厂宏泰粉煤灰开发有限公司生产现场，观看蒸压粉煤灰砖生产流程，你一定会对传统意义上的废物进行重新定义——以中国铝业山西分公司热电分厂工业废弃物粉煤灰和炉渣等为原料，宏泰公司建成年产3亿块蒸压粉煤灰砖生产线，每年可利用粉煤灰和炉渣约60万吨，年节约标煤上万吨，减少二氧化硫排放190余吨，减少二氧化碳排放近10万吨，实现利润上百万元，产生了良好的环境效益、社会效益和经济效益。
中铝公司近年来在节能减排方面加大投入力度，受市场形势的逼迫，公司氧化铝板块产能压缩。在生死攸关的关键时刻，公司上下将生产的困局视为塑造技术优势的良机，激发出绝地求生的锐气。在公司的统一部署下，中铝山东企业干部员工更是密切配合公司相关部室，深入参与其中。他们抽调技术人员和生产骨干配合公司技术开发部、研究院，他们一次次灵感萌动和艰苦实践为公司催生出赤泥分砂工艺这一充满智慧和创新思想的结晶付出了艰辛的努力。功夫不负有心人，经过一系列艰苦的摸索、奋战，赤泥分砂项目在艰难跋涉中实现了达标达产。在赤泥选铁方面，中铝山东企业从赤泥中提取的高品位铁粉，可用作铁矿石原料、水泥建材原料，每年减排赤泥120万吨以上，赤泥减排率达到40%以上。按此推算，仅山东省进口矿拜耳法氧化铝生产，每年可减少外排赤泥约600万吨，产生经济效益约7亿元。更大的意义还在于将使氧化铝厂的新拜耳法产能顺利开启，使公司的整个氧化铝板块的生产成本得以大幅降低，从而赢得市场竞争的主动，公司发展的根基将更为牢固和坚韧。
科技创新是节能减排的不竭动力。2006年至2010年，中铝公司科技投入近140亿元，重点围绕节能减排进行科技攻关，成功研发并推广了低品位铝土矿高效利用技术、铝电解重大节能技术、高性能铝及铝合金材料制备技术和高精度铜材加工技术等一大批重大关键技术，取得了丰硕的成果。“十一五”期间，公司氧化铝单位产品能耗平均下降了36％，铝锭综合交流电耗每吨平均下降547千瓦时，铝材和铜材单位产品综合能耗分别下降了23%和33%，二氧化硫排放量下降15.21%，COD排放量下降66.63％，累计环比节能455万吨标准煤。中铝公司因此获得了国资委“第二任期节能减排特别奖”和“‘十一五’节能减排优秀企业”称号，并被工业和信息化部确定为“两化融合促进节能减排试点示范企业”。
绿色发展纳入“十二五”规划
未来企业的竞争是综合实力的竞争，一个企业的能源消耗水平又恰恰是该企业经济结构、增长方式、科技技术、管理能力、职工素质的综合反映。从这个意义上讲，节能排减不仅是资源节约和环境保护的客观需要，也是中铝公司提高竞争实力、打造最具成长性的世界一流矿业公司的必然要求。
按照这一要求，中铝公司制定出台了《中国铝业公司“十二五”节能减排规划》，明确了公司“十二五”节能减排的总体纲领、指导原则、规划目标和保障措施，将节能减排目标层层分解，落实到每一个企业、项目和具体责任人。
该《规划》的出台描绘出这样一幅美好蓝图：到“十二五”末，中铝公司主要产品节能减排指标达到或保持国内领先水平。与2010年相比，2015年万元工业产值能耗下降10%以上，二氧化硫排放总量（不含新建自备电厂）下降8%，COD排放总量下降8%，氮氧化物排放总量下降12％，工业固体废弃物综合利用率提高5个百分点，综合利用产值达到200亿元。
实现这一蓝图，技术进步是关键。该《规划》从矿山、氧化铝、电解铝、铜冶炼等方面确定了重点研发项目和重点技术推广项目，重点推进赤泥选铁技术、新型结构电解槽节能技术、无效应低电压铝电解技术、优质炭阳极生产关键技术、炭素炉窑烟气余热利用技术、铜加工节能减排技术、大型无筛板沸腾氯化工艺技术等研发和推广工作，切实发挥科技进步对节能减排的核心作用。
结构调整是推进节能减排的重要举措。要维持企业长期可持续发展，创建资源节约型和环境友好型企业，必须全面推进结构调整。《规划》明确产业结构调整，开展全方位深度结构调整工作，优化产业、工艺和产品结构，提高新技术装备产能和低能耗产业的比重，降低单位产值能耗；深化工艺结构调整，对现有的高耗能、高排放生产线进行工艺技术升级改造，降低能耗，减少排放；淘汰落后产能，加大关停或淘汰落后产能、工艺和设备力度。
大力发展循环经济是降低消耗的重要抓手。按照一切废弃物都是放错位置的资源这一思路，《规划》提出，加强赤泥等固体废弃物综合利用研究，提高赤泥利用量；做好生产过程中有价元素回收利用，逐步完善粗镓产业链；通过合同能源管理等方式，全面深入推进锅炉烟气等余热利用。
坚持节约发展、清洁发展、可持续发展，努力构建资源节约型、环境友好型企业。按照建设最具成长性的世界一流矿业公司的战略目标，沿着打造绿色矿业的道路，中铝公司将在科学发展的征程中阔步前进。
