从事小部件精密锻造业务的大宫日进（总部：京都府丹后市）开发出了冲压加工厚金属板的“厚板冷塑性加工技术”。该技术的加工对象是，比能够用普通冲压工艺加工的工件厚、但比适合热锻的工件薄的板厚为4.5mm～12.0mm的工件。目前这种工件一般采用冷锻等工艺来加工，新技术的目标是通过降低制造成本来取代这些冷锻部件。
厚板冷塑性加工技术组合使用大宫日进自主研制的专用金属模具和伺服冲压机，只需对厚金属板工件进行一次冲孔，即可实现与精密冲裁“同等以上的高精度”（大宫日进的解说员）加工。利用该技术使用热扎中厚钢板制造的汽车排气管法兰样品，其外周和内径的表面粗糙度达到了中心线平均粗糙度（Ra）为0.24μm、十点平均粗糙度（Rz）为2.21μm的水平，而利用原来的冲压工艺，工件容易出现裂缝或破裂。
图 冲压成型的法兰。有板厚为4.5mm、6.0mm、9.0mm、
12.0mm四种。外周和内径通过一次冲孔加工而成。
该技术与冷锻成型后通过机械加工来开孔及精加工的工艺相比，可大幅减少工序，因此制造成本降低。不过，具体减少幅度未予公布。
另外，据大宫日进介绍，该公司通常对于板厚在2mm以下的工件利用冲压（板金冲压）工艺来加工，而板厚在20mm以上的工件通常用热锻工艺来加工。
