轻合金公司模具制修车间以“安全生产月”活动为契机，以开展群众性竞赛活动为着力点，组织青年骨干成立技术攻关小组，通过技术攻关破解进口易普森淬火炉、回火炉的工艺控制难题，取得了良好效果。
该车间紧密结合国外进口设备和人才储备的双重优势，以充分发挥模具钢热处理特性达到最佳质量为目标，从规划设计、操作组织到设备选型安装进行深入研讨论证，通过开展翻译外文资料、研究工艺曲线、组织化验分析等工作，解决了设备工艺控制难题。在对淬火温度、淬火压力和保温方式等工艺参数的大胆改革后，该车间热处理一炉模具的工艺时间由由45h降为33h，耗电量从1200KWh降至1000KWh，热处理硬度达到46-50HRC的最优工艺硬度，每月节省成本万余元，并为公司公司开发高技术含量模具开辟了新工艺路径。
面对激烈的市场竞争，该公司立足于提升企业综合竞争能力和自主创新能力，在积极开展技术攻关的同时，将QC成果发布、节支降耗、创先争优、劳动竞赛、“五小”活动与之形成互补、整合。按照该公司生产经营目标，坚持“小、实、新、活”的原则，从工作中的疑点难点问题着手，避免“大、空、虚”，从而对改进设备安全质量、降低消耗、提高经济效益起到了积极的促进作用。图为淬火出炉后的工件。
