采用废钢、铬铁在电炉中熔化后加入铜板、硅铁、锰铁，炉前调整成分合格后，将熔体温度升高至１５６０－１６２０℃，加入硅钙合金和铝脱氧，然后依序加入钛铁和硼铁熔化出炉；将小于１２ｍｍ的颗粒状稀土镁合金和金属铈、Ｓｉ３Ｎ４、ＶＮ、Ｎｂ和Ｋ所组成的复合变质孕育剂经烘烤后放在钢水包底部，用包内冲入法对冶炼好的钢水进行变质孕育处理，钢水浇注温度为１４００～１４５０℃；铸件经９２０～１１５０℃保温２－４小时，然后空冷到室温，即可得到合金钢铸件。利用铜合金浇铸温度和合金特性，选择３５ＣｒＭｏ材质的模具料，使用数控铣按照相关技术要求在模具料上雕出所要产品的样子，为底、上两扇钢模，将两扇钢制模具组装到一起，然后根据铸造件的收缩比打孔制作出浇铸口及冒口，完成钢制模具的制作过程，然后开炉铸造，根据铸件重量大小浇铸成型。采用无沙型铸造，避免了打箱造型，可连续浇铸作业，不但解决了胀箱、气孔沙眼的技术问题，提升了表面光洁度，还加快了铜合金铸件的成型时间，提高了铸件的降温速度，从而增加了铜合金防爆工具的机械性能。钢锭脱模后入炉、升温，当温度提高到８００℃－９００℃时，保温，炉内降温，温度降为７６０±１５℃时，保温；炉内降温度降为６５０±１５℃时，出炉，出炉温度≤２００℃。由于提高了钢锭脱模温度，在沿晶铁素体尚未析出前即将钢锭脱模，脱模后先对钢锭进行加热并等温，消除其由内外温差产生的应力，随后在退火炉中逐步等温或冷却，直至室温，从而显著降低了钢锭冷却过程中的热应力和组织应力，使其始终不产生大的应力，避免了裂纹的产生。
