面对广大农民对国产农机具提高综合性能的强烈要求、面对企业之间产品同质化竞争的巨大压力、面对国外农机企业和跨国公司的强势进入，农机行业和许多农机企业都在苦苦思索和探寻自己的突围之路。
中国农机工业协会名誉会长高元恩一针见血地指出，我们要缩小与欧美、日本等知名农机企业之间的差距，要完成从农机生产大国到农机制造强国的蜕变，要避免在残酷的竞争中被淘汰出局，当务之急是要建立和提升数字化制造技术和装备体系，要建立智能化的生产组织模式和加快制造装备的全面升级。
今年5月份中国农机工业协会组织部分农机企业主要领导人，对日本企业数字化制造技术和能力进行了考察和调研。日本AMADA公司是我们这次重点学习和考察的企业。在AMADA公司，我们欣赏到了代表当今先进水平的数字化制造技术和现代钣金加工装备，看到了全新、高效的企业管理创新模式，受益匪浅。
AMADA公司是国际知名的数字化机床制造商。她既是当今先进数字化制造技术（软件）和装备（机床）的提供者，也是工厂数字化制造技术的实践者和领先者，他们向用户提供的装备和自己所独有的管理方式对中国农机企业都是值得借鉴和极为需要的。
智能化管理的企业
坐落于富士山脚下的富士宫工厂是其主要的制造基地。2011年这里有员工900名，其产值达到68亿元人民币，人均年产值近755.6万元人民币，生产效率非常之高。这个由整机装配、模具制造、零部件配送中心等车间组成，占地75万平方米的工厂坐落在茂盛的森林内，工厂与大自然和谐相容。进入车间更给人进入星级宾馆的感觉，干净整洁而又充满激情。在这里我们看不到国内企业常见的“汗流浃背、满身油腻、大干N天”的劳动场面，员工都身着干净制服，轻松有序的生产，见到我们都会鞠躬避让。
这是AMADA公司多年推行智能化生产管理的成果。其智能化管理涉及方方面面，他们自己将其表述为“摊位式生产方式的高效率工厂”、“IT生产管理系统的数码工厂”。
智能化工厂管理首先表现在生产信息流和资源共享性。AMADA公司独创的“AM-HITs”生产管理系统，是具有产品制造PDCA循环（生产计划、生产指示、绩效收集、评价分析）功能的IT系统。可以对产品和信息进行集中管理，生产计划、交货期、物料供应等各个环节与生产之间实现同步的系统化管理，让工厂内的生产状况一目了然。生产线上的员工只要通过读卡器进入该系统，就能在岗位上非常方便的获得各项工作指令和技术支持，管理者通过该系统也可以及时掌控员工的每一个操作质量和进度。
其“摊位式生产方式”大大提高了产品的制造效率。从设计阶段开始便通过前置开发，对产品进行模块设计。在“摊位式”的生产现场，运用IT化的生产管理系统进行JIT部件调配，实现清洁、数控化的生产制造。制定摊位式生产作业日程计划、对各摊位的作业进展、绩效进行数字化管理的，是支持“摊位式生产方式”的管理软件“vPost系统”。工作人员进入摊位时只要将工卡和需要操作的工序卡插入“vPost系统”的组装绩效自动收集终端，“vPost系统”就可以根据工作人员的出入情况，自动收集单元内的作业成绩并进行分析，确认进展，确立了实现高品质的生产体系。
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