据日媒报道，牧野铣刀制作所开发出了可在机床上检测0.01mm精度的刀具微移动和振动的“刀具形状检测系统”。该系统能够高精度掌握微切削加工时的刀具位置，确认有无偏差等情况，因此有助于进行连续高精度的自动加工。
该系统是通过对CCD（固体摄像元件）摄像头自动拍摄的多幅图像进行分析来检测刀具的。微细加工时，刀片切入量只有数μm以下，因此必须要以1μm的精度来掌握刀具的刀刃位置和直径。但加工人员依靠肉眼几乎看不到微小刀具，因此必须要利用专门的监视装置。由于刀具附近有切屑及冷却液飞散，因此很难使用摄像头及传感器，而牧野铣刀通过组合使用防尘性非常高的摄像头与能够自动检测的控制分析装置，实现了对微小刀具的检测。
该系统可检测的刀具直径为0.01～32.0mm，检测范围可在0.7×0.52mm与0.4×0.3mm两个级别间切换。刀具长度和直径的重复检测精度为±0.5μm以内。此系统可安装在“微细精密加工机iQ300”和“立式加工中心V33i”两款机床上，将从今年8月开始供货。该系统在日本国内售价为390万日元（不含税，约31万元人民币），计划每年销售60台。
