液化天然气储罐底板焊接变形种类有波浪变形、角变形两类。各自产生的原因是：
1、波浪变形
一是板的对接焊缝产生上下相间排列的角变形带来的，另外一个是由于焊接过程给板材带来的压应力造成板的局部失稳屈曲。焊接时焊接顺序不正确而产生内应力，导致底板产生波浪变形。
2、角变形
角变形的产生是由于接头处沿板厚的方向温度分布不均匀，造成横向收缩不一致而引起的变形。
解决措施：
合理的焊接顺序
罐底板焊接时，边缘板提前留出变形量。对于共性边缘板的焊接，外缘300mm处采用不等间隙，外侧间隙留4-5mm，内侧间隙留9-10mm。
中幅板焊接时应边组对边进行点固焊，点固焊时，两底板要紧贴，组对间隙控制在1mm以下；每隔500mm焊一段点固焊缝，点固焊缝长为50mm。搭接接头三层钢板的重叠部分，应按照要求将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，宽度为搭接长度的2/3,在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖的角焊缝，搭接处应用圆头锤或压弧锤进行平滑过渡。初层焊道采用分段退步焊或跳焊法，焊接时应按先焊短缝，后焊长缝的顺序进行。
3、减少焊接热量
根据现场的焊工实际情况，合理配置焊工人数，以严格控制焊接时产生的热量；另外，根据焊接工艺要求，严格控制焊接电流大型，从根本上降低板的收缩。在焊接时，还应将道间温度严格控制在100℃以内。
4、反变形法
焊接前采取一定措施，使焊件产生大小相同、方向相反的变形，以抵消或补偿焊后发生的变形，使之达到防止焊后变形的目的。
5、刚性固定法
液化天然气储罐底板焊接，罐底板厚度偏薄，在边缘板加垫板进行焊接时，有必要采用刚性固定法，以将焊接变形量控制在最小范围内。实际施工中，刚性固定法是控制储罐罐底板焊接变形的主要手段，能达到较好的焊接质量。
