由于减轻重量对汽车制造商变得日益重要，中国的许多生产厂商目前正在进行技术升级，以便他们能够加工铝件。不久前，一汽大众为汽车覆盖件的落料冲裁订购了三条生产线，各配备一台800吨的整体式伺服压力机。除了钢材，两条生产线也能加工如高强度钢和铝等轻质材料，另外一条生产线也已经为此做好准备。得益于其更高的生产水平，所有三条新生产线的生产力将远远超过以往。开卷速度将从每分钟90米增加到每分钟110米。该系统的完全同步和优化的零部件确保了生产线性能的提高。这些生产线在生产性能、产品质量和可靠性方面必须满足最高要求和最严格的标准。落料生产线的众多细节设计确保了完美的质量水平--为送料采用了优化的加速度分布图；舒勒的伺服直接技术确保压力机能够按照各自的材料强度和模具要求进行灵活调整；以及Stop2Drop工艺，保证精制坯件的温和堆垛。同时，高质量标准更为重要，因为落料冲裁工艺处于生产过程的最初阶段--只有没有任何划痕或黑斑的完美坯件，一汽大众才可以进一步加工。
为了如期完成生产任务，设计和制造正在全力进行中。在德国的工厂内，舒勒几乎是在同步制造一汽大众订购的这三条生产线。第一条生产线预计在2012年11月就会为长春的投产准备就绪，而其它两条生产线将用于成都和佛山的工厂，预计在2013年1月和2月完工。这是舒勒集团的子公司--舒勒自动化公司历史上最大的订单，这个创纪录的订单表明了一汽大众对舒勒的信任。
