绞刀头部件由铰刀臂、绞刀圈、轮毂、绞刀齿座等零件组合并焊接而成，材质最常见20CrNiMo。焊接若采用常规焊条电弧焊，不仅速度慢，而且焊接容易出现裂纹。采用CO2气保焊效果较好。具体工艺如下：
1、先将绞刀臂分别与绞刀圈和轮毂焊接在一起，再将绞刀齿座焊接在绞刀臂上。焊接采用V型坡口，坡口角度40°，钝边5mm，间隙1mm。
2、预热温度190-230℃，不预热不许焊接。
3、焊接电流150-170A，电压20-23V。
4、层间温度50-100℃，每层连续焊接。先焊绞刀臂内侧，焊接两层后，从绞刀臂外侧碳弧气刨清根，将碳化物清干净，然后作着色检验，无缺陷后方可继续焊接。焊丝ER70S-G,φ1.2mm。
5、接着堆焊，焊接时按一面两层同时进行，层间温度不低于50℃。由于6条绞刀臂沿圆周方向均匀分布，两面各焊3-4层后，由4-6人同时在对称位置进行焊接，以控制焊接变形。每焊一层须清理焊渣、飞溅等，并用风铲尖头捶打焊缝，消除应力。
6、CO2气体流量15L/min，送丝速度40cm/min。
7、焊完一条绞刀臂，就用石棉布盖上，让其缓冷。由于绞刀臂与绞刀齿座之间存在空腔，为防止退火时变形开裂，预先在绞刀臂的最上端刀齿座上部留一出气孔，待退火处理出炉后，再将该出气孔补焊封住。
8、退火处理，喷丸处理，并清理。
9、焊后检验，所有焊缝作100%超声波探伤验收。
对于类似挖泥船绞刀头这样的厚型铸钢件的焊接，用CO2气体保护焊是较为合理的，同时变形开裂的现象可以得到预防。
