近日，长钢锻压公司钢结构车间对退火炉进口实施改造，有效解决了退火炉进出料困难的现象，消除了行车吊装工件进出退火炉存在的安全隐患，提高了生产效率。
钢结构车间是锻压公司来料焊接制作的第一道工序，退火炉是承担大型碳钢及合金钢零件的退火，表面淬火件回火，焊件消除应力退火等热处理工艺的主要生产设备。由于行车跨度长、吊载吨位大，在一定程度上影响了退火炉的正常进出料。
为从根本上解决这个问题，钢结构车间干部职工动脑筋、想办法，通过现场跟踪和认真研究，决定对退火炉进口实施维修改造，并制定了详细的操作方案和步骤。他们克服攀高作业、石棉瓦玻璃丝易刺伤、灰尘浓厚等不利因素，对退火炉进行了整体逐片拆卸，对炉体内加热片逐一进行更新维修；对工件的进料口处的上半部分整体挡板进行分割对接处理，设置成对开门的结构形式。经过一段时间的运行，达到了理想的效果。
