聚焦航空航天、军工领域，展示高速高效加工与精密制造技术，2012年6月13日，《CMJ中国机械与金属》编辑部联合中国机床总公司在北京第十一届中国国际机床工具展期间举办了“2012CMJ高速高效加工和精密制造高峰论坛”。
本次论坛以“向加工要效率，向产品要质量”的高速高效加工和精密制造技术为核心，吸引了行业内众多专家，机床、刀具、油品企业以及航空航天、军工的用户企业的广泛参与。会上，专家们畅所欲言，为大家奉献上了一场精彩的技术盛宴。
钛合金高速高效加工提上日程
会上，来自同济大学的张曙教授就钛合金高速高效加工机床的发展作了重要演讲。张教授介绍道，钛合金的应用非常广泛，航空航天领域的发动机零件、起落架、结构件，军事地面车辆的坦克、装甲车、火炮，医疗领域的人体植入物、牙齿修复，以及轻量化的民用产品如汽车、眼镜、高尔夫杆等。同时钛合金也有很多特点，如高强度、低密度、低弹性模量以及低热导率等。正是由于以上特点，使得钛合金加工以及钛合金加工机床也同样拥有许多特点，而这些特点导致了钛合金加工时间长、刀具费用急剧增加等不良后果。
张教授表示，由于钛合金的应用日益广泛，钛合金高速高效加工已经提上日程，成为现代制造技术研究和实践的主攻方向之一，必须加以重视。钛合金加工机床应该具有高刚度、高动态性能、阻尼系数大的结构等特点，才能够提高单位时间的金属切除率，缩短加工时间。切削过程热量大是钛合金加工的难点，需要耐热涂层刀片，新的刀具结构，使冷却液能够喷射到切削刃。钛合金加工要特别重视冷却方式，大流量高压水基冷却液、液氮、CO2是目前的三种首选方法。
面向航空航天的高性能加工技术
来自南京航空航天大学的何宁教授介绍了高性能加工技术、高速加工技术、高效加工技术、可测可控加工、可持续加工、先进工艺数据技术服务六个方面的内容。
何教授表示，随着航空航天业的各种复杂材料、复杂结构、整体结构件的发展，对表面加工质量、刀具磨损、变形的加工效率，尤其是效率的问题，提出了很多挑战。因此对加工技术提出了更高的切削效率、更高加工质量的要求。在这种情况下，高性能加工、高速加工、高效加工、可测可控加工、可持续加工、先进工艺数据技术服务已成了切削技术不可逆转的六大发展方向。其中，何教授特别介绍了高速加工技术中的高速切削技术以及高效加工技术中的高速插铣技术。
高速切削技术可以提高加工质量、减少加工时间、降低加工成本。而高速插铣技术，效率比传统铣削技术高3-5倍，但要求使用专用刀具和大功率机床。作为大进给铣削技术，采用了小的安装角（45°或更小），从而使径向切削力最小化、轴向切削力最大化。与插铣类似，切削力沿轴向传入机床主轴，从而降低了振动的风险，使加工更为平稳。反过来，这又使得即便在进行大悬伸加工时，也可以采用更大的切削用量，从而减少工序数量。
新品助力航空、军工制造
论坛的一大亮点，就是为了满足航空航天、军工行业对高速高效高精度加工的要求，各厂家纷纷推出了优质的解决方案。
GF阿奇夏米尔介绍的MIKRON HPM 800U五轴联动高性能铣削加工中心充分展示了其在航空航天领域的高精技术，用该机床加工钛合金叶轮只需近18个小时。
另外，GF阿奇夏米尔电火花成形机床和线切割机床所特有的专家系统可以更方便用户出色地完成加工任务。如CUT200P通过优化粗加工和精加工的策略，加工工件变质层几乎为零，同时材料或微观结构没有变化，能够广泛应用于航空树形槽的加工，真正成为了航空安全的保证。
刀具方面，一直以来，航空行业大量采用高精密数控刀具，各种数控刀具应用非常普遍。株洲钻石刀具公司应市场需求推出的YBG105主要用于高温合金、钛合金的精、半精车削加工应用；并且在基体方面，对于为了高耐磨性要求，YBG105选择了合理的Co含量的设计，为提高产品的高温抗塑性变形能力采用细颗粒的WC及并添加适量TaC进一步提升高温性能。
航空航天行业应用了很多的难加工材料，例如钛合金、镍金合金等，这类高温材料本身有很好强度，以及抗腐蚀性都很好，因此对刀具的损害也很大。从磨削这个角度来说，斯来福临提供了很多解决方案，包括增加设备的柔性，提供不同的刀具，以及铣、磨组合，使得加工效率提高。其旗下的K-P COMPACT则是斯来福临中国公司针对中国用户的需求，推出的一款经济、简约型精密平面磨床。该款机床设计完全遵循人机工程理念，操作轻松舒适，达到高刚性和先进驱动系统的有机结合。它同时也是一款高精度和高可靠性的实用型机床，该机床在功能和使用上更贴近中国用户的需求。
