IHI使用与三菱电机合作开发的用于防止飞机发动机涡轮叶片磨损的涂覆技术，制造出了能够长期保持锋利的菜刀“SAKON+”。普通的不锈钢菜刀在切割100张纸之后会开始变钝，但SAKON+在切割4000张纸之后仍然还很锋利。
不锈钢×MSC
航空航天领域的金属部件通常都使用焊接、喷镀（将材料高
温熔化后向金属喷涂）、电镀等涂装工艺。但是，在焊接时，
目标以外的位置也会熔化，无法保持原本的形状。而喷镀和
电镀容易剥落，如果不做好屏蔽，还会沾染其他地方。而MSC
的放电极其微小，对周围的影响小，而且是与基材熔化混合
在一起形成涂层，所以不易产生上述问题。加工全部可以实
现自动化，无需熟练的技术人员，能大幅削减成本。
SAKON+采用的是“微火花涂覆”（MSC：Micro Spark Coating）技术。该技术使用陶瓷微细粉末作为涂覆材料，反复从半烧结体电极向菜刀不锈钢刃的表面释放像小型雷电那样的电火花（放电），借此使陶瓷微粒落到刀刃表面，与放电时熔化的不锈钢接合成颗粒状混合物，形成堆焊涂层。该涂层表面有微细的锯齿状凹凸，这一凹凸就是令刀刃耐磨损、像自体再生一般永远锋利的功臣。
保持菜刀的锋利，刀尖到后刃的整个刀锋（前刃）需要呈现锯齿状凹凸。普通的新菜刀也有凹凸，但在使用过程之中，随着不断磨损，刀锋的凹凸会逐渐消失，开始变钝。但MSC涂层是由硬度不同的材料混合而成，刀刃磨损时，首先会从较软的材料开始减少，硬材料一直保留。因此，即使发生磨损，凹凸也能够像重复再生一般继续保持。该公司认为，不只是菜刀，MSC技术还可以应用于剪刀等会因磨损导致品质劣化的众多产品。
