兖矿集团轻合金公司挤压三车间积极响应公司“三季度指标会战”任务要求，采取有效措施，努力克服人员新、设备新、天气热等不利因素，在7月和8月分别完成生产任务504吨和465吨，实现了小机组创造大产量。
该车间制定了“人性化、科学化、技术化”的工作方案，通过不断加强职工形势任务教育，经常性开展职工“民主管理，当面答复”活动，为职工释疑解惑，全力解决实际问题，提高职工主人翁意识，形成了“人人为车间，车间为人人”的人性化工作环境；科学安排工作任务，采取“1+1”工作模式，同时运行2条生产线，合理安排吃饭、休息时间，技术管理人员实行24小时跟班制，在保证安全、质量的基础上，最大限度地提高产量。积极开展小型技术改造，大幅度提高工作效率，降低劳动强度。锯切工王重云研制了“废料自动装筐”，实现了由人工搬用到自动装筐，在提高工作效率的同时，将繁重的劳动强度降低到“0”。“发明大王”张小明，完成小改小革9项，他发明的天车安全运行线，有效避免了天车工因模具炉高温造成的烫伤，被公司以“小明安全线”命名。
该车间深入开展“知青示范线”活动，梳理完成5项工作流程、5项记录卡片、7项硬件改造和6项工器具配置项目，不断提高“示范线”的技术和管理，示范带动车间其他三条生产线。积极培树先进典型，大学生党员孙虎现已成长为公司技术能手和生产骨干，被公司授予“优秀共产党员”称号。实现了“把优秀人才培养成党员，把党员培养成优秀人才”的“双培”目标，为车间发展提供了人才支持。
