1 2005年以来国内机床工业发展很快
1.1 产值、产量增长声速速
2005年以来国内机床工具产值、产量、数控机床产量均成倍增长（表1）。
表1 2005-2011年机床工具产值、产量
1.2 产品水平提高，产品结构优化
上世纪末我国重点骨干企业年开发新产品在400种以上，企业平均年开发新品4种以上，进入新世纪新品种开发速度加快，特别是重型机床行业，新产品数量增加、水平迅速提升，先后开发出规格参数世界第一、性能达到或接近世界先进水平。如新开发品种有镗杆直径Φ320 mm数控落地镗铣床，加工宽度11 m的数控龙门镗铣床，加工直径5 m、最大承重500 t的数控超重型车床，磨削直径2 500 mm的轧辊磨床，最大磨削宽度3 500 mm的数控龙门导轨磨床；多数重点骨干企业实现产品数控化，加快调结构、转方式的步伐取得优异成绩。
秦川机床工具集团研制成功数控蜗杆磨齿机，规格Φ10～500 mm，模数从0.4～8 mm，磨削精度GB/10085-2001标准四级，优化级达三级，部分指标达二级以上，国内市场占有率在90％以上，2009年获国家科技进步二等奖。该系列机床具有先进的传动和驱动系统，配以自动对刀、自动上下料、高速磨削技术，成为中国汽车企业的主要装备。如比亚迪在2010年一次订购YK7236磨齿机近两亿元。该集团历时两年研制成功Q5K002锥齿轮铣齿机、QMK009磨齿机及配套3 m测量仪，首创“数字铲形轮展成加工理论”。该集团还研制成功深孔加工数控钻床，钻孔深度2 500 mm，最大钻孔直径400 mm，最小钻孔直径1.6 mm，试切直径25 mm，长度为2 000 mm，圆柱度为0.3 mm，直线度为0.05 mm，达到国际先进水平。发挥自身优势发展齿轮变速箱，各种液压泵阀等产品，增加新的增长点。
秦川集团汉江机床公司全部产品实现数控化，为螺杆加工提供铣、磨、检测成套设备。近几年该公司在螺纹磨削加工精度控制与动态补偿技术、大型滚珠丝杠、梯形丝杠精度动态检测技术等方面取得突破。该公司研制成功丝杠磨系列新产品，SK7432×20、30、40系列，SK7450A 5 m和SK7450×100 10 m数控丝杠磨床，与之配套的HJY050 10 m丝杠动态测量仪；SK7732×15、20、30、40系列数控螺杆磨床，SK7763×40 4 m数控螺杆磨床；SK7140数控塞规磨床；SK7225数控丝锥磨床；SK7032×750、SK7032×12高精度数控螺杆磨床；SKR7620内螺纹磨削中心，以及SK6432螺杆铣床。为提高效率开发了旋风铣，并使其商品化。该公司还研制成功螺杆压缩机和导丝辊磨床、数控多线硅切割机、HJ080高速滚剪机等。
沈机集团昆明机床股份有限公司研制成功YHM46100高精度卧式加工中心，定位精度0.004 mm，绩。重复定位精度0.002 mm，各项精度指标达到世界先进水平。该机整体采用龙门框架式箱中箱结构，电气控制集成热变形温度自动补偿、双电动机驱动、双光栅位置反馈同步、刀具自动管理、自动在线测量等。2008年昆机曾为齐重提供FMS1000和FMS2000大重型精密柔性自动生产线。昆机第一次为三一重工提供29台高档数控机床，第二次为三一重工昆山分厂提供53台高档数控机床，近期又为三一重工提供FMS2000和FMS1000柔性制造系统。
沈阳机床研制成功HTM40100h车铣复合加工中心，集三维防碰撞、刃具自动识别、动态误差补偿等先进技术，在高速电主轴、高速进给、零间隙驱动方面取得突破，主轴最高转速20 000 r/min，三直线轴快速进给50 m/min以上。沈阳机床2010年生产立式加工中心1 700台，2011年上半年生产1 200台，预计2011年全年将生产4 000台。通过建立技术、成本、专业化、质量等方面的联盟，研发出快速型（R系列）、经济型（E系列）、通用型（B系列）、强力型（S系列）和卓越型（P系列）5大系列立式加工中心。沈阳机床为轮毂加工提供自动识别、尺寸测量、气门孔加工前视觉识别系统，具备自动加工、搬运、清理、打号全过程自动化作业。沈阳机床新开发“3E”(经济、环保、便捷)新型数控车床，新研制的自动镗铣床，实现钻、镗、扩、铰、铣、锪多种加工于一体，床身采用四条等高导轨提高了韧性，解决了卧镗多年存在的缺陷。
济二多年来为中国汽车业提供了300多条冲压自动线，主要汽车厂都有济二的产品。冲压线从多边杆、数控伺服高速自动冲压线，到多工位自动冲压线，从2 000 t到5 000 t多工位冲压自动线，冲压效率从每分钟10几件到25件，从内销到出口美国等工业发达国家。济二的高速五轴加工中心，具备数控双摆角实现五轴联动，连续生产十余台。
武重研制成功CKX5680复合加工机床，加工螺旋浆直径8.5 m，可扩展到12.5 m，高度达3.3 m，工作台承重160 t，具有七轴控制、五轴联动、在线测量等功能，实现螺旋桨叶面重叠部分、非重叠部分、桨叶轮廓以及桨毂中孔等加工区域的全面精铣加工，达到车铣复合，一次装夹多平面加工，此产品已在用户使用３年，累计生产7台。该产品获2011年度中国机械工业科技进步一等奖。武重16 m立车生产近十台，该产品曾获国家科技进步一等奖，为中国水、火、核电装备制造提供了关键装备。
北一研制成功XKA28105×300数控重型桥式龙门五轴车铣复合加工机床。该机龙门宽度10.5 m，最大加工高度7.5 m，主轴功率105 kW、主轴最大扭矩9 500 kN，配有大功率、大扭矩A/C轴摆角铣头，五坐标联动，并配有9.5 m车铣双速数控转台，承重300 t。该机通过鉴定后，哈汽董事长兼总经理杨其国表示：“北一提供的这么先进、优秀的设备，为哈汽制造核电以及超大、超重、高精度零件提供了保障。”
上机研制成功世界规格最大的数控轧辊磨床MKA84250/1500-H，可磨工件重250 t，该机床有3项创新：一是研制超重型工件驱动系统，攻克了重载工件稳定驱动的关键技术；二是研制亚微米级砂轮进给系统，实现重型轧辊面磨削过程中的砂轮系统的高严谨微量进给，高精度、高刚度砂轮架静压主轴满足了高效、高精磨削的要求；三是研制了自动测量机构，解决了大直径工件在线测量，实现自动磨削。该公司还研制成功精密微型磨床，用于航空（天）超精密磨削，用于非球面光学元件制造，定位精度≤100 nm、重复定位精度≤50 nm，可磨削自由曲面、凹凸球面、圆环面等。
北京机床研究所研制成功NANO-TM500超精密纳米级车铣复合加工机床，最大加工直径500 mm，实现加工检测一体化。
大连机床集团缸盖加工机床，具有主轴浮动精密镗头结构，带刀补偿机构的镗杆设计与制造技术，缸件上口深度车削和控制技术、在线测量技术等。缸件三轴孔主轴尺寸精度1T6、粗糙度Ra0.8～1.6 μm、主轴孔同轴度Φ0.02 mm、端面销孔与主轴位置精度Φ0.06 mm。缸体缸盖五轴柔性单元具有温度补偿技术、X、Y、Z全闭环控制，定位精度≤0.01 mm，重复定位精度≤0.005 mm，主轴最高转速≥18 000 r/min，三轴快速移动速度60 m/min，配有A/C轴。DKX057发动机缸体柔性生产线，由精密卧式加工中心组成，年产发动机缸体7.5万件，生产节拍小于3.56 min，CPK值≤1.33。
三环黄锻研制成功D系列激光切割机，P系列数控转台冲床、PPS折弯机、3 600～6 000 t成形机、预弯机及合缝机组成的大直径油气轮气管成套设备，还有HGSK 169/3超宽台面数控液压剪板机和2-HPC 2400/85双台联动电液伺服折弯机、大型板材剪切折弯柔性加工生产线、13～25 mm数控板材剪切中心、200～800 t数控精冲机、800～1 600 t多工位数控精锻机、100～800 t数控肋骨冷弯成形机、2 000 t精整机、3 000 t全闭环高精度伺服折弯机等。
