位于德国的Gigaset通信有限公司每年生产1400万部无绳电话机。“我们的产品受到市场的欢迎”，Gigaset公司的Bernhard Schaffeld先生说道。Gigaset公司的无绳电话机是相当的完美，在专业报刊上得到众多的表彰和评价。例如，Gigaset SL400A这款无绳电话机在由Connect（欧洲最大的电信杂志——译注）组织的测评结果中被称赞为“瑰宝、技术亮点和数字增强无绳通信(DECT)企业的旗舰”。
90年代初，西门子公司涉足于无绳电话机技术的开发，2005年，这个开发技术部门从西门子股份公司脱离出来，成立一个百分之百的子公司，并于2008年出售给德国的金融投资者Argues工业集团，持有约80%的股份。所有80%多的电信设备投放在欧洲市场，季节性生产数量的波动和比较多的产品品种，就要求采用柔性生产并提高生产效率。十年前，投产的最小批量还是有5000件，而目前最小投产批量仅为120件。“使我们面临着这样的挑战。”Bernhard Schaffeld先生说道。
自上世纪九十年代初以来，生产厂商与来自远东的模具制造者进行了比较。Bernhard Schaffeld先生回忆起那时的情况时说道：“九十年代初，我们的模具制造成本要比来自新加坡的模具成本高一倍。我们进行了企业重组，加大了投入，使员工人数减半，并由此达到了降低成本的目标。”
在1996年，来自中国的竞争也起到了作用。通过稳定的职工队伍，和在模具制造中采用新的战略以及新的生产技术措施，在2001年使模具的制造成本成功地达到了与中国一样的水平。每个大型模具上模腔的数量，对提高生产率，进而降低模具所分担的费用起着很大的作用。
2004年后，又一次面临另外的挑战。“在模具制造中改进工艺技术是取得成就的保证，并重新采取战略：我自己制造第一付模具，然后在远东按我们的设计图和质量标准为我们制造同样的模具。” Bernhard Schaffeld先生对那时的行业情况这样解释道。
在德国驻地一年约制造了33付大型模具，自1992年以来，一付注塑模的制造时间已从107天降低到35天。如果产品“合适”，并批准相应的投资，模具制造则实现了由设计和构造的整个生产流程的里程碑发展。在生产工艺流程的末端生产合格，则意味着零件和模具的合格。
一个数据链高度涵盖了从设计到生产的整个制造过程是不言而喻的事。标准化和自动化的制造过程不仅对模具的设计和NC编程有利，而且对接着的电极加工也有利。每一道加工工序必须要获得所期待的质量，而不必再进行手动的补充加工。
按节拍进行的生产过程提供了对设备的一目了然，很少受到干扰，意味着稳定的产量。生产过程中的瓶颈能很容易识别，并对这种瓶颈采取针对性的有效措施。例如，通过新型的机床实施改进的工艺。
一个电火花加工的例子能很好表明，通过投资于进一步的工艺技术的开发，可以显著提高生产率。从“Innovation”型号的电火花加工机床，到可提高30%生产能力的“Hyperspark”型机床，再到目前的“Form 2000”型电火花加工机床，通过采用新的机床可再一次最大限度地提高电火花加工的生产率和精度。按这种方式，同样成功地实现了注塑塑料薄壁壳体的工艺，并大大缩短了注塑的节拍时间，减少了20%的注塑塑料。
对于生产率的提高也起着重要作用的是采用了石墨电极，对于石墨电极多个隔片可集中在一个电极上，并集中于一道电火花加工工序的操作上。
由于GF阿奇夏米尔公司一代又一代的电火花加工机床的发展，目前电火花加工过程中电极几乎不会出现磨损。此外，机床的C型结构布局提供了能最好地接近机床的设备。
在过去的10年里，Gigaset公司成功地实现了他们每天总是以新的姿态致力或谋求确保生存的目标。这意味着：
◆ 针对生产的瓶颈及时进行处理；
◆ 通过按节拍生产从而对生产过程一目了然；
◆ 数据涵盖整个生产过程，确保稳定的生产流程；
◆ 通过投资于最新的工艺技术以提高生产率；
◆ 通过较高的自动化程度实现设备的无人看管；
◆ 通过对职工进行良好的培训和激励，以长期确保产品质量。
