近来，我国机床业界根据新的发展状况，引发“如何在‘大’的基础上做‘强’”的思考和议论。这是一个关系全盘战略目标的议题，也是一件牵涉面很复杂的系统工程。我个人认为要在千头万绪中先明确“切入点”和选择“有效发展道路”。
先从我国机床行业现况说起。
1 我国机床工业现况简述
早在2007年和2010年时，我曾先后发表过《我国机床工业进入世界第一方阵》和《我国机床工业已进入世界第一方阵前列》的文章。当时的用意，是针对行业部分同仁中对我国机床工业所取得的成就认识不够、信心不足，着重从我国机床工业总量供给能力、产品品种阵营及性能水平、技术研发开拓实力、信息技术应用状况和机制体制变革、企业层次的经营运作、企业技术改造及与国际并购接轨等方面，从整体上作一些全面评价，认为已跨入世界行列第一方阵前列。当然也承认在若干方面还存在不少差距，用来激励机床行业同仁们加强信心，从而鼓足干劲，再接再厉。
现在，经过近年来全行业艰苦努力，情况发生了很大变化，从数量上讲，中国已经成为世界上最大的机床生产国，超过了日本与德国。而且在2011年世界机床工业出现停滞衰退的时候，我国机床产业仍保持了较高的发展态势，而且近年来取得了若干方面世界水平的成就。例如，机械压力机是汽车工业标志性装备，我国济南第二机床集团的机械压力机产品已能以优越性能运销美国本土，在汽车工业王国福特集团的生产工厂中采用。又如重型、超重型机床是国家水、火、核电、造船、重机、重军工制造的保证，我国的24～26m加工直径数控立车、龙门宽超过10m数控龙门镗铣床、镗杆直径320mm数控落地镗铣床、加工直径6m数控卧式车床等世界最大规格机床装备的开发生产，都已位居世界首位。但在当前大好形势下，我们更应当冷静地看到目前中国机床行业在发展中仍然存在不少问题：有些企业不少产品仍在低水平徘徊，却在盲目扩大规模，圈地、建厂房、追求销售数量等，沿着以往的老路子原地踏步，这种发展模式是不可取的，这种发展动向值得发人深省。
另外更值得注意的是：中国是世界第一大机床消费国，由于国内生产技术能力不足，国外进口产品占据了中国机床市场的半壁江山，而且看似国内、国外企业各占中国机床市场的50％份额，但发达国家和台湾对手占据的50％份额属于中高端市场，尤其以高端为主，在中高端市场，无论从产品技术，还是从精度和功能等方面看，国内企业和国外还有较大差距，与之竞争和抗衡任务艰巨。
2 由大变强是当务之急
由大变强是当前一项艰巨而庞大复杂的历史使命，是一项系统工程，是一项全局性战略。对于如何由大变强、我认为千头万绪中要抓住两个基本点；一是选准切入点，二是遵循有效的发展道路。
（1）如何把握切入点。机床行业是为国民经济及国防建设提供加工装备的基础工业，用户的紧急需求、高端需求就是我们的重点任务，反映在特殊进口的机床订单更是具体指令，更是考验。能接受并能完成一项这样的任务，就说明我们朝“变强”迈进一步。这个切入点是十分明确和具体实际的。
（2）遵循有效的发展机床工业道路，就是要选择走“专、特、精”道路。即“产品有专长，技术有特色，商品要精细”，而不是粗制滥造、性能低下、滥竽充数。环顾世界机床工业强国，甚至某些小国也有强项，如丹麦（DISA公司）、奥地利(GFM公司)，他们能在世界机床市场上有一席之地或者技压群芳，都是具有＂专、特、精＂特色。
机床工业要由大变强， 这也是我国机床工业大小企业求生存、求发展的出路。很多实例说明, 不仅机床行业领军企业近年在发挥“专、特、精”势推动行业变强作出了很多贡献, 而且规模不大但同样具有“专、特、精”优势的机床行业中小企业，也在不同领域作出了卓越贡献。
现在可以这样认为：机床企业走“专、特、精”发展道路是一条推动我国机床工业由大变强的有效道路，也符合机床工业产业特性——适应用户千变万化需求组织多品种小批量生产。
业内涌现出越来越多的实例，它们结合自身的优势和特色，开发的产品达到世界一流水平，替代进口满足国内急需。
第1个实例：湖南长沙一派数控机床有限公司。这个民营公司成立于1998年，规模只有二三百人，核心产品是数控活塞异形外圆车床和数控活塞异形销孔镗床，这些都是加工内燃机零件的关键设备。目前他们的这两类产品在国内市场的占有率分别为60％和90％。在国际上，德国马勒、德国KS、美国辉门3大制造商均已采购一派产品。
一派产品面世之前，相关设备完全依靠进口，单台价格为500万元人民币以上，同时还要受到进口的种种限制。而一派产品的均价约为60万元人民币，性能指标为国际先进水平。业内人士普遍认同，如果没有一派数控专机的推广应用，就很难有我国涡轮增压发动机的普及，就很难有我国汽车排放标准的提高。因此，在庆祝我国内燃机工业一百周年之际，一派公司被授予“特别贡献奖”。
第2个实例；长沙哈量凯帅精密机械有限公司。这是一家民营企业，与国营哈量集团合资经营，技术团队30多人。
他们的新贡献：一是研发了能加工2000mm的大型弧齿锥齿轮数控铣齿机、数控磨齿机和检验机机组。该产品已交付给株洲沃尔得特种齿轮厂生产一年了，为重庆齿轮箱厂、二重、兰州石油机械厂生产了多套1.4m、1.6m、1.9m的大规格高精度弧齿锥齿轮，这是目前世界上最大的弧齿锥齿轮数控铣齿机和数控磨齿机。过去这种加工装备外国控制不出口主机，只接受加工工件。该机组的开发打破了国外的垄断，并在最近通过了黑龙江省科委的鉴定。
二是开发了国产第二代数控弧齿锥齿轮铣齿机和磨齿机，干切削不仅环保，而且高效、高精，是汽车后桥弧齿锥齿轮铣齿的发展方向。国内过去主要是生产Gleason齿制的弧齿锥齿轮，而现在国际流行的是高精度汽车齿轮用Gleason齿制，采用端面铣齿加磨齿的方法（Face Milling-Grinding），一般汽车齿轮用Oerlikon齿制，采用端面滚齿加研齿的方法（Face Hobbing-Lapping）。同时为了适应干切削，刀盘改用了硬质合金的刀条，磨刀和装刀所用的机床也都变了。
现在该厂已经开发了为汽车行业使用的350mm（用于轻型车、微型车）、650mm（用于大客车、重型车）规格的数控弧齿锥齿轮铣齿机和磨齿机。
