2012年以来，中国铝业山西分公司通过狠抓运营转型项目，全员全过程全方位开展降本增效专项行动，完全成本逐月环比下降，9月份完全成本比1至9月份累计加权平均降低7.6%，降本增效工作取得了初步成果。
紧盯路车发运 优化存量资产
山西分公司运输部担负着中铝山西企业大宗原材物料的进厂和产品外发任务，而路车停时是关系运输部降本增效的重要指标。该单位通过开展“压缩路车停时”课题攻关，稳步推进项目开展，“路车停时”月平均降低到9.47小时，创历史同期最好水平。
与此同时，随着氧化铝挖潜改造项目的投产，山西分公司现开启的焙烧炉无法满足生产需要。尘封数年的2号焙烧炉要通过修复改造，重新开启。为节约成本，第一氧化铝厂将此炉原来单一的炉煤气改为发生炉煤气和焦炉煤气均可单独燃烧的双燃料系统。当燃烧介质发生变化时，只需启动调节阀和更换燃气喷嘴就可达到互换目的。为让图纸审核更加合理，区域工程师杨俊丙带领技术人员每天往返于30米高的焙烧炉现场。天气不是很热，汗水却次次浸湿衣服。“先期的图纸审核是后期改造试车的保障，决不能掉以轻心。”杨俊丙一边忙碌，一边擦掉额头上的汗水。
在解决一系列问题后，焙烧车间对现场设备逐台调试，9月4日凌晨3点开启风机，9月9日23点下料正常。
超前谋划部署 从紧控制开支
孝义铝矿是山西分公司最重要的铝矿石基地，如何探索矿山转型路径，实现“剥到位、采得出、破得下、拉得走”的管理要求，就要不断向粗放管理和墨守成规挑战。由于矿山产能的需要，去年以来，孝义铝矿剥离一车间的角色从“剥到位”转换为“采得出”。
在运营转型团队的帮助下，剥离一车间将“装载—运输”生产工艺，调整为“堆料—装载—运输”，增加挖掘机作业时间，由一班作业调整为两班作业，提前开采、堆料，大幅度提高了装载能力。
营销中心每周组织一次“现有库存改代使用”活动，协调标准、锅炉、内燃、仪表等各类备件改代使用工作。电器采购员任元龙在清点完近5000种库存电器设备后，召集各单位技术人员来库房“相亲”。“电器设备更新换代太快，好多型号看似不匹配，其实可以通用。”米霞是热电分厂的电器计划员，以前一个月跑库房一次，现在一个月至少跑三次。“多跑几趟心中有数，库存多降一点，资金就少压一点，目前，热电分厂仅油开关改真空开关一项就降了24万元”，能为山西分公司压缩库存作贡献，米霞很是高兴。
早预见、早实施、早见效，山西分公司灵活运用各项节支措施，抓关键点，从看似没有效益的环节中降低了各项费用，挖掘出了成本控制的巨大潜力。
锱铢必较抠细节 营销采购避风险
本来，芝麻里捡不出西瓜，但芝麻捡得多了，就胜过了捡西瓜。
“营销中心每月都会从各单位、市场上收集各类信息，按照分析模型对市场进行研判，为下个月的原燃料采购提供依据，工作越靠前，就越能规避风险。”营销中心综合管理科科长陈振旗介绍道。
“基于对煤炭市场走势分析和对直供煤价格的预判，营销中心充分利用直供矿点库存较高，分公司有堆场的条件，在煤炭价格疲软的7月份增储了老系统动力煤，最大限度降低采购成本。”营销中心党总支书记原卫平说。
通过运用探索建立的采购决策模型和采购策略原则，山西分公司采取低库存、小批量、高频次以及在月度内分段招标采购策略，节约煤炭采购成本1000余万元。
坚持以创效为原则，山西分公司各单位对外创收亮点纷呈。石灰石矿实施优化采剥方案，年节约财务费用100万元以上；运输部洽谈机车租赁、厂房出租、铁路信号维修等业务，创收55万元；检修分厂整合专业检修力量参与市场竞争，创收310万元……山西分公司1至9月份累计创收比去年同期增加近2000万元。
