面对当前严峻的经济形势，兖矿集团轻合金公司以开展“十大清理十大提升”活动为抓手，“新”字着眼抓管理，“细”字着手抓成本，“钻”字落脚抓质量，实现公司效益最大化，助推企业驶入快车道。
该公司坚持向管理要效益，以“全员关注市场竞争力”和“化小核算单元”两项创新活动为载体，确保各项管理措施落实到位。时刻关注市场形势，加强财务、核算、管理、销售、采购、仓储等主要业务经办人员形势教育和制度约束，调整产品销售思路，确保铸锭、型材产销平衡。开展专项建议征集，及时梳理现场管理存在的不足，共收集整理4方面合理化建议120余条，提高了开展创新活动的积极性和主动性。开发“企业订单式信息管理系统”，大胆运行“订单评审模块”，实现订单评审工作的网络化、信息化和无纸化办公，为公司进行“海量式”、“并发式”订单评审奠定了良好的管理基础。截至目前，系统累计完成订单评审1497个，每个订单评审流程由原来几小时至几天的时间，缩至最短10分钟完成，极大地提高了订单评审效率，创造了巨大的经济效益。
该公司将生产过程经营化作为降低成本、实现全年经营目标的一项重要手段，对预算指标的考核方式进行创新改造，将原来简单的成本中心核算转变为模拟利润中心核算，实现过程管理的市场化机制，划定经营单元30个，设置个性化单元考核指标91项。对照各经营单元关键控制点和问题症结点，对症下药，加大挂钩考核力度，使各经营单元指标体系做到量化可控、奖罚鲜明，各车间部室成本意识明显增强。采购单元创新采购模式，降低采购环节成本，仅购置低铁铝锭一项，降低采购成本210元/吨，月度节约资金13万余元。各生产单元加大辅材控制力度，建立物资领用归还制度，减少闲置资产占用，交旧领新、修旧利废形成常态化，采购成本和材料消耗成本实现“双降”的良好局面。
该公司坚持把科技研发、技术攻关作为提高产品质量、进入高端市场的落脚点，采取自主研发与国内知名大学联合研发的形式，进行科技研发项目16项，参与起草行业标准2项，获得自主知识产权3项。积极进行高新技术企业认定申请，先后通过ISO9000 、14000、18000质量体系认证，完成汽车、铁路交通、航空三体系认证。凭借完备的生产装备和较高的科技创新能力，顺利通过国家保密许可（三级）、武器装备生产许可，大大提升了公司社会形象和行业知名度。仅8月份，该公司接受客户询价的订单评审达到496个，接近1-7月份订单评审的总和，客户合作意向明显增多。此外，该公司紧密结合国外进口设备和人才储备的双重优势，开展各项质量攻关活动，通过更改工艺参数、制定工序控制措施、开展外文翻译、研究工艺曲线、组织化验分析等工作，解决了铸锭弯曲、管棒材废品率高、模具钢热处理不达标等各项设备工艺难题，为公司开发高规格、变断面型材开辟了新工艺路径。
