1972年新日铁公司开始进行耐火材料火焰喷补技术的开发。喷嘴的容量从50kg/h提高至20年后的6000kg/h。该技术作为喷补施工技术和耐火材料技术的综合技术已有效应用于焦炉、RH炉等脱气炉、铁水包和转炉等。
在高温高速的火焰中加热耐火粉末，使其以熔融或半熔融的状态喷补到耐火材料壁面是获得良好喷补体的必要条件。新日铁公司选择丙烷气体作为气体燃料，开发了丙烷气体-氧气喷嘴，并开发了既能进行大容量喷补，又能获得耐火性、致密性和耐用性极高的喷补体的火焰喷补装置。
为使喷补材料具有良好的输送性和熔融性，以便形成良好的喷补体，应充分考虑修补炉窑的操作条件和喷补材料的选择。尤其是，对于高温气氛炉和精炼炉，自然地必须改变其喷补材料的组成，选择与容积热稳定性、耐磨性和抗渣性等使用环境相符的材料，对喷补效果有很大的影响。
在喷补技术中，喷嘴的性能最重要，在喷补技术开发中要特别重视喷补施工能力、喷嘴的大小和喷补的安全性。从安全性方面来看，喷嘴火焰孔的设计应以小孔、复数排列为原则，随着喷补能力的提高，火焰孔的数量增多。材料喷出孔的设计也应用了与火焰孔设计相同的想法，设计出一种能使喷补材料在火焰中均匀分散、喷射的高效喷嘴。
喷嘴以外装置方面的发展也值得一提。氧气、丙烷气体、材料和冷却水的安全顺畅输送用的多流体用旋转接头构造、气体流体的控制装置及均匀稳定的材料推出机构等的设计也尽可能地做到具有能消除实际使用中的障碍的功能。大容量火焰喷补技术于1988年获得由大河内纪念会颁发的大河内纪念生产奖。
为最大限度发挥喷补技术的效果，因此优化喷补施工方法也是很重要。尤其是，喷补距离、喷补材料的供给量、喷嘴的移动速度、母材的预热温度和母材表面的清理等很重要。
最近，火焰喷补技术已应用于新日铁公司的焦炉炭化室诊断修补装置，实现了高精度精密喷补的愿望，为延长焦炉寿命做出了贡献。
