前段时间震惊整个工业的鞍钢事故将国内的精密铸造产业缺陷暴露无遗，松懈的管理外加技术的落后是如今铸造业发展中遭遇的最大阻碍，为此安德鲁精铸公司针对一些精密铸造企业的材料应用、生产管理以及产品质量等方面提出了一些指导性建议，并对这些铸造厂今后的技术进步和创新管理的方向给出了一定意见。
由于我国铸造业规划大，国内落后的管理和技术不能满足其产业发展的需求，大部分能源还需从国外进口，国外为了减低其生态破坏，降低能源的开采率对其矿产资源实行各种征加税，这就增加了我国铸造企业的采购成本，降低其经济效益，加上我国国内铸造技术水平及设备未能达到世界先进水平，其生产过程中对能源的利用率不够。因此，加大对精密铸造行业原材料的采购和管理。
安德鲁精铸公司认为，精密铸造企业要采用先进检测手段，更新落后陈旧的模具，最大限度的减少废品损失，提高生产效率；同时还要不断了解国际铸造行业的新信息、新工艺，适当的借鉴国内外先进的铸造技术，运用到实际生产中，更好地取长补短、创新发展。
安德鲁精铸公司表示，原材料是铸件质量的第一主导要素，而精准的工装模具是制作精良铸件的保证。虽然大多数精密铸造企业都深韵其中的链条关系，但是由于成本的制约大多数铸造厂仍然在低廉的原料和陈旧落后的模具上徘徊，从而使整个产品生产链条难以前进，如果铸造企业不能在材料、工装模具、设备等方面改进，那么企业需要在残酷的竞争中不断壮大成长。
